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首钢京唐能环部设备工程处大力节,2012
华北地区-唐山-市场分析发布日期：[2013-10-16]
dbzz.net    京唐公司能环部设备工程处严格落实公司油品管理制度，着力推进全优润滑管理模式，在公司专业部门的指导下，不断创新管理方法，通过实施油品国产化、油品再生利用、油品定期检化验、现场设备动态管理等多种手段，实现了降低油品消耗与设备稳定运行的良性循环。

    实施油品国产化。针对投产初期设备选用油品标准过高、低端国产设备使用高性能进口油，存在油品功能严重过剩的情况，经过认真研究，确定了油品国产化措施。推行油品国产化，最大阻力就是更换国产油后，设备能不能正常运行、设备运行是否安全。他们通过国产油的检测数据与设备用油指标相比较，国产油指标完全能够满足设备要求。并积极采取单台设备试运行一年的稳妥原则，经过与换油前后设备轴瓦温度、振动、噪音等参数进行监测比较，逐步推广。通过积极做工作，稳步推进了燃气区转气加压机和热电磨煤机油品国产化工作。

    强化动态管理。为强化液压油品管理，设备工程处强化监督管理职能、对各分厂液压润滑标准化站所、油品存放点进行检查，检查结果每月设备例会上进行发布，并对检查中发现的问题持续跟踪反馈，同时设立了考核激励机制，充分调动了各分厂的积极性，形成了相互赶超争当第一的良性格局，标准化站所基本达到机光马达亮，跑冒滴漏得到有效治理，实现了与环境的可持续发展。

    依靠科学检测手段。设备工程处严格落实油品检化验制度，与化验室密切协作，每月对油品的粘度、酸值、抗氧化性、油水分离性、清洁度等主要指标进行趋势分析，预测油品指标变化趋势，并有针对性地组织安排过滤、脱水等工作，延长了油品的使用寿命。通过这种依靠科技手段检测油品的理化性能，判定油品的劣化程度，不以过去所谓的“经验”来决定设备换油周期，彻底改变了传统作业模式下的“二年一小换、三年一大换”的理念，避免了不必要浪费，油品使用周期大幅延长，节能效果显著(首钢日报)
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