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“逼”降成本200万元,2012
上海发布日期：[2012-03-23]
dbzz.net【东北制造网冶金】“我们装煤车除尘系统改造成功了，每年可降低生产成本203万元哟!”近来，攀钢煤化工厂三炼焦作业区的职工说起装煤车除尘系统改造这件事，无不自豪。

    3月19日，笔者来到煤化工厂5号焦炉炉顶，看见1号装煤车正在对35号炭化室进行装煤。此时，尽管炉顶上热浪滚滚，但装煤口却没有一点烟尘，系统就像没有运行似的。这让笔者感到非常惊奇。

    “其实，这还不是被逼出来的……”三炼焦作业区有关负责人说起装煤车除尘系统的改造，可谓是感慨万千。2010年，三炼焦作业区成立后，面临着严峻的成本和环保压力。特别是装煤车除尘系统的金属滤网，虽然对其进行了多次更换，可除尘效果仍不理想。

    每年更换金属滤网，要花掉资金200万元以上，而三炼焦作业区每年的备件材料消耗费用还不到230万元。另外，5号、6号焦炉已投产20多年，炉体及其设备老化日趋严重，维修成本也“水涨船高”。如何改造完善装煤车除尘系统并控制好备品费用，成了作业区干部职工思考的问题。

    2010年8月，三炼焦作业区技术人员在媒体上看到外地某焦化厂装煤车除尘系统部分使用布袋的消息，立即来了灵感。“我们的装煤车除尘系统是否也可以用布袋呢?”此项提议引起了该厂领导的高度重视，并安排专人到外地某焦化厂实地考察布袋使用情况。

    三炼焦作业区在吸取别人使用普通除尘滤袋经验的基础上，结合自身实际，制定了将装煤车除尘系统中金属滤网更换为除尘布袋的方案。很快，煤化工厂围绕这一方案的各项工作全面展开：找出装煤车除尘系统图纸，专门对除尘布袋的性能和安装要求等进行可行性研究，确立除尘布袋材质选型及龙骨结构，并委托厂家试验生产;对煤车阻火装置、密封扎套、压缩空气喷吹装置等进行技术改进，同时规范荒煤气导出系统工艺技术控制参数，保证阻燃除尘布袋使用安全;安排热修瓦工对焦炉装煤口铁圈进行调整、更换，保证吸尘密封性能。在做好以上工作的同时，第一批与厂家联合开发40个除尘阻燃布袋的实验工作也在三炼焦作业区紧锣密鼓地进行。此后，经过三个月的使用验证，效果明显。

    今年1月，经过多次与厂家共同探讨，并开展多种布料材质对比和改进龙骨结构，该作业区确定对整车采用新型除尘布袋，继续验证其性能。经过两个多月的实践证明，改造后的除尘系统中的布袋除尘效果不但比金属滤网好，而且其使用寿命更长，环保效益明显。
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