德昌锅炉除焦剂原理

 除焦的必要性该厂锅炉因采用W型火焰燃烧方式，导致炉膛火焰中心达1600℃以上，适应煤种为无烟煤。但自投产以来一直燃用严重偏离设计的烟煤，且为高硫、高灰分煤种。

因此两台炉自投产以来结焦严重，运行一周左右即能在炉膛产生大量的炉焦。后锅炉经厂家计算试验性的减少部分卫燃带后结焦严重稍微减轻，但随之而来的是再热汽温偏低。#1炉卫燃带未进行改造锅炉结焦严重，随之而来的是频繁落焦问题。落焦对锅炉燃烧产生很大的扰动，造成锅炉燃烧不稳，甚至造成锅炉灭火、机组跳闸，严重影响机组安全运行。2010年以来，因炉膛落焦 #1锅炉发生数次因垮大焦导致燃烧不稳，被迫投油稳燃；更严重的造成一次锅炉灭火，多次因大焦导致捞渣机链条卡涩，降负荷处理链条断链时间长达12小时，严重影响锅炉运行安全。由于结焦严重，锅炉受热面传热效果受到很大影响。

一方面，造成炉膛出口区域烟气温度偏高，受热面管束易超温而缩短使用寿命，同时使锅炉减温水超量增大，降低机组效率；另一方面，造成锅炉排烟温度严重偏高排烟设计值为120℃，而实际运行中，排烟温度高达 140150℃，比设计值高2030℃，从而使锅炉排烟热损失增大，严重影响机组经济运行。锅炉熄火造成机组跳闸，将对电网造成较大冲击，影响到社会效益。机组效率降低造成发电煤耗上升，意味着能源消耗上升，烟气、灰、渣排放量上升，对资源及环境保护造成不利影响。此外，机组跳闸后恢复过程中须投用助燃油，也会加大资源消耗。

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