异形结构的碳纤维产品

在碳纤维复合材料成型工艺中，异形结构产品的脱模一直是个技术难题。传统金属芯模虽然强度高，但往往因产品结构复杂导致脱模困难；普通硅胶芯模虽具有一定弹性，但对于某些特殊结构仍存在脱模阻力大的问题。若采用破坏式取出方式，不仅会增加材料损耗，还会显著提升生产成本。

针对这一工艺痛点，采用中空硅胶气囊解决方案展现出独特优势。具体而言，可选用【宏图产品HT-T98系列】特调硅橡胶制作专用气囊，该材料具有优异的耐温性（工作温度范围-60℃~250℃）和抗撕裂性能（撕裂强度≥45kN/m）。在工艺实施时，先将未充气的气囊预置在模具中，通过气压控制系统（建议工作压力0.2-0.5MPa）使其均匀膨胀，既能确保对碳纤维预浸料施加足够的成型压力，又可完美贴合复杂型面。

待树脂固化完成后，只需释放气压使气囊收缩（收缩率可达原始体积的15%以下），即可实现无损脱模。经实际生产验证，该方案较传统方法可降低脱模工时60%以上，且气囊使用寿命可达50-80次，大幅降低了单件生产成本。此外，气囊内腔可集成温度传感器，实现对固化过程的精准监控，进一步提升产品品质一致性。