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文化石硅胶翻模技术
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关键字:液体硅胶,模具硅胶,AB胶,矽利康
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文化石硅胶翻模技术

 

一、核心材料选择

 

硅胶选型

优先采用铂金催化加成型硅胶(食品级/工业级)

推荐硬度:30-40 Shore A(兼顾细节还原与耐用性)

固化剂添加比例:严格控制在1.5%-4%范围内

 

辅助工具

脱模剂:蜡基或水基专业制剂(洗洁精稀释液可应急替代)

真空脱泡机(必备)及电子秤(精度0.1g

支撑架:3D打印框架防硅胶渗漏

 

二、标准化操作流程

1. 原型预处理‌

清洁‌:无绒布除尘+酒精浸泡去脂(尤其3D打印件)

修补‌:原子灰填补表面缺陷

脱模处理‌:薄涂凡士林(≤0.1mm)或专用脱模剂

2. 硅胶调配‌

混合规范‌:

A/B组分先分别搅匀,再按重量比混合

搅拌时长5分钟至无丝状物

消泡关键‌:真空脱泡3-5分钟(无设备则缓慢倾倒+牙签挑泡)

3. 浇注成型‌

分层浇注‌:每层厚度≤15mm,间隔10分钟再浇后续层

复杂结构处理‌:

倒灌法优先(减少气泡)

边缘加设8mm圆形流道

固化控制‌:

25℃环境自然固化(冬季预热混合液至25℃)

冷藏延缓固化利于气泡上浮

 

三、缺陷解决方案

问题类型

处理方案

表面气泡

针尖挑破+真空二次脱泡

局部不固化

检查混合均匀度或固化剂比例

模具粘连

脱模前注水浸润15或喷涂脱模剂

边缘开裂

硅胶硬度提升至40A+减少折叠存放

 

四、进阶工艺技巧

纹理强化‌:原型表面喷涂纹理增强剂提升细节还原度

大尺寸拼接‌:分块制作模具,接缝处预留锁模结构

旧模翻新‌:专用硅胶清洗剂浸泡+补浇新硅胶层

五、安全与维护

防护要求‌:通风环境+口罩手套

模具保养‌:

使用后立即清水冲洗残留物

悬挂存放防变形,定期涂抹硅胶保护剂

注:操作时间受温度影响显著,25℃时建议40分钟内完成浇注。首次操作务必试模验证工艺参数。

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