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| 解决AB液体硅胶不凝固问题的关键措施 |
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| 关键字：模具硅胶,硅胶,AB胶,模具硅胶 dbzz解决AB液体硅胶不凝固问题的关键措施 AB液体硅胶（加成型铂金催化硅胶）需将A剂与B剂严格按1:1比例混合搅拌，才能触发交联反应，实现从液态到固态的逐步凝固。固化过程可在室温下完成，或通过加温加速。若操作中出现硅胶完全不固化、固化后表面发粘或长时间无法完全固化，极可能是硅胶因接触抑制剂而“中毒”。以下是针对“不凝固”问题的系统排查与解决方案： 确保精确配比： 使用精确的计量工具（如电子秤、比例尺）量取A剂和B剂。 严格遵守1:1的重量比或体积比要求。比例误差过大会严重阻碍交联反应，导致无法固化。 严格隔离环境污染物： 避免含抑制剂物质接触： 操作环境必须严格隔离含有氮（N）、磷（P）、硫（S）元素的有机化合物，含炔烃或多乙烯基的化合物，以及含铅（Pb）、砷（As）、汞（Hg）、锡（Sn）等元素的离子性化合物。这些物质是强效铂金催化剂抑制剂。 杜绝烟草污染： 严禁在操作区吸烟，避免二手烟环境，操作人员吸烟后需彻底清洁双手方可接触硅胶。尼古丁是常见且强力的抑制剂来源。 防范不相容材料交叉污染： 避免AB液体硅胶直接接触UV树脂、聚氨酯、光敏树脂、环氧树脂、不饱和树脂、有机锡催化硅胶（缩合型）、油泥等材料。这些材料中的成分极易导致“中毒”。 工艺必要接触时的处理： 若工艺要求硅胶必须接触上述材料，务必在材料表面预先涂刷专用脱模剂（隔离剂）。这既能保证顺利脱模，更能有效形成物理屏障，大幅降低硅胶“中毒”风险。建议在实施此类工艺前咨询宏图硅胶技术支持获取专业指导。 满足固化条件要求： 温度： 确认环境温度是否达到硅胶固化的最低要求。低温会显著减缓甚至停止固化反应。若需快速固化或环境温度过低，应使用烘箱等设备进行加温固化。 时间： 给予硅胶足够的固化时间。室温固化通常需要数小时至一天不等，具体时间请参照产品技术说明或咨询宏图硅胶技术支持。 注意产品有效期与储存： 未开封产品： 在推荐的储存条件下，建议在出厂后6个月内使用完毕。 已开封产品： A、B组分需严格密封保存，并尽量在开封后2个月内使用完。长期暴露或储存不当可能导致组分性能下降，影响固化效果。  |
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