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| 工业级模具硅胶膨胀怎么办 ？ |
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| 关键字：模具硅胶,硅胶,AB胶,模具硅胶 dbzz工业级模具硅胶膨胀问题分析与解决方案 工业级模具硅胶凭借其优异的翻模复模性能，正逐步替代传统的铁质、塑料模具，广泛应用于建筑及工业领域的模型复制。市售产品主要有乳白色和半透明两种形态，其硬度、固化时间等关键参数均可根据需求调整。 在使用过程中，部分用户可能遇到模具硅胶膨胀的问题。针对此现象，其成因及相应解决方法如下： 优化硬度选择： 原因： 硅胶硬度是影响膨胀的关键因素之一，过软的硅胶更容易发生膨胀变形。 解决方案： 在满足脱模要求的前提下，应优先选择硬度较高的硅胶型号。例如，制作平面模具时，推荐选用硬度稍高的硅胶以增强模具刚性，抵抗膨胀。 增强模具结构： 解决方案： 在刷模（制作模具）过程中，可在硅胶层中嵌入玻璃纤维布或纱布等增强材料。这能显著提升模具外层的强度和刚性，有效抑制膨胀变形。 合理控制使用频率： 原因： 长时间连续使用大型硅胶模具，易加速材料疲劳，导致物理性能下降（包括更易膨胀）。 解决方案： 对于大型产品的生产，应安排多个硅胶模具轮流使用，确保每个模具有足够的“休息”时间，以恢复其弹性和尺寸稳定性。 避免固化产物滞留： 原因： 使用硅胶模具浇注树脂等材料时，若成品在模具内停留过久，某些固化产物或溶剂可能与硅胶发生缓慢作用，或产生应力，诱发膨胀。 解决方案： 严格遵守产品脱模时间要求，成品固化后应及时脱模取出，避免不必要的长时间滞留。 确保充分固化后启用： 解决方案： 新制作的硅胶模具在投入生产使用前，应在室温下静置养护至少12小时（或遵循供应商建议的固化时间），使其完成充分的交联反应，达到最佳物理性能（包括尺寸稳定性）后再使用。  |
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