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| 液体硅胶出现半固化现象原因分析 |
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| 关键字：模具硅胶,硅胶,AB胶,矽利康 dbzz液体硅胶半固化现象原因分析 液体硅橡胶固化方式概述 液体硅橡胶需从液态固化成具有弹性的固态后方可使用。根据应用场景不同，其固化方式各异： 粘接用硅胶： 无需特定形状，通过点胶机或手工涂敷于粘接表面，常温或加热固化即可实现粘接功能。 灌封用硅胶： 低粘度、能自动脱泡的硅胶可直接灌入产品中固化。 无法自动脱泡的硅胶需先抽真空除气泡，再进行灌封。 部分灌封胶需高温加热才能完成固化。 模具用硅胶： 灌模： 制作简易模框，将脱泡后的硅胶灌入其中固化。 刷模： 将脱泡后的硅胶均匀涂刷（刷涂）在母模表面，待其固化。 硅胶制品用硅胶： 因对物理性能要求高，通常选用粘度较高的加成型液体硅橡胶，固化过程需要加热。 成型需使用模具：将抽真空后的液体硅胶浇注或注射到模具型腔中，再加热固化成型。 高粘度硅胶常需使用注射成型机进行加工。 液体硅胶出现半固化现象的原因分析 当液体硅胶未能完全固化，呈现部分固化（半固化）状态时，主要原因如下： 固化剂/催化剂比例不足或计量不准： 这是最常见的原因之一。固化剂添加量低于配方要求，导致其消耗完毕后，仍有部分硅胶未参与或未完成交联反应，从而无法完全固化。 环境湿度不足（针对缩合型硅胶）： 缩合固化型硅胶（如常见的脱醇型、脱酮肟型）的固化反应需要空气中的水分参与。若环境过于干燥（湿度太低），反应速率会显著减慢甚至停滞，导致固化不完全或表面发粘（半固化）。解决方案包括增加环境湿度（如使用加湿器）或在允许配方范围内添加微量水分（需谨慎操作，避免气泡）。 混合不均匀： 固化剂（催化剂）与硅胶基料搅拌不充分，导致局部区域固化剂浓度不足或缺失。这些区域无法发生充分的交联反应，最终表现为部分固化或完全不固化。 |
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