316L不锈钢管的生产工艺 |
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关键字:316L不锈钢管 dbzz316L不锈钢管改变了原有冷轧后管的硬态气体保护光亮退火炉有两部分组成,光亮退火炉炉体与氨分解成套装置。310S不锈钢板光亮退火炉炉体主要结构由圆形截面马弗罐,采用两侧和底部部布置高温发热丝的加热方法,氨分解气作为保护气体和循环冷却气。在回流焊工艺中,惰性气体环境能减少氧化,而且可以降低焊膏内助焊剂的活性,这一点对一些低残留物或免洗焊膏的有效性能来讲,或者在回流焊工艺中需要经过多次的时候(比如双面板),可能是必需的。如果涉及到多个加热过程,带OSP的板子也会受益,316L不锈钢管因为在氮气里底层铜线的可焊性会得到比较好的保护。www.310s316l.com.cn 氮气工艺其它好处还包括较高表面张力,可以扩宽工艺窗口(尤其对超细间距器件)、改善焊点形状以及降低覆层材料变色的可能性。另一个方面是成本,在一个特定的工厂里氮气的成本根据地理位置和用量的不同差别很大。严格的高压316不锈钢管构成成本研究通常都显示出,在将生产率和质量改善的成本效益进行分解后,氮气的成本就不是一个主要的因素了。316L不锈钢管的轴向,平行于晶粒的拉长方向,强度升高;不锈钢方管的径向,垂直于晶粒的拉长方向,强度反而降低,而液压油缸最大的应力正存在于无缝钢管的径向上,所以,变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。由于316L不锈钢管在热影响区会产生很大的焊接应力,导致焊缝金属的开裂甚至剥离。焊后要缓冷,用石棉等覆盖焊缝,使焊接应力在缓慢的冷却过程中能充分消除。根据所采用的焊接材料与工艺,焊接接头可能产生三种类型晶间腐蚀,包括焊缝晶间腐蚀、熔合区“刀蚀”和热影响区敏化区腐蚀。在腐蚀性介质和316L不锈钢管之间起隔离作用,阻止对316L不锈钢管的腐蚀。成膜理论认为,缓蚀剂与腐蚀性介质反应生成难溶化合物,在不锈钢方管表面布上一层难溶金属膜,对金属起屏蔽作用,阻止对金属的腐蚀。缓蚀效率随缓蚀剂浓度增大而增大,但当浓度达到一定值后,缓蚀剂浓度增加,缓蚀效率反而下降。如铬酸盐、重铬酸盐、过氧化氢等氧化性缓蚀剂就属于这种类型。在较低温度下,缓蚀效率较高。升高温度,吸附作用下降,腐蚀加重。在某一温度范围内,缓蚀作用是稳定的。在生产316L不锈钢管时,先成形扁平的钢带,随后使得其外形成为圆管状。一旦成形后,管子的接缝必须被焊接到一起。这个焊缝很大程度上影响了零件的可成形性。因此,若要得到能够满足制造业内严格的测试要求的焊接外形,选择合适的焊接技术就极为重要。无庸置疑,钨极气体保护电弧焊(GTAW)、高频(HF)焊,以及激光焊接已经在316L不锈钢管的制造中各自得到了应用。高频感应焊在高频接触焊和高频感应焊中,提供电流的设备和提供挤压力的设备是相互独立的。此外,两种方法都能使用磁棒,它是软磁性元件,被置于管体内部,它有助于在钢带边缘汇聚焊接流。在这两种情况下,钢带被切割并清理后,被卷起,然后送到焊接点。另外,对在加热过程中使用的感应线圈进行冷却使用了冷却剂。最后,一些冷却剂将被用于挤压过程。这里,在挤压滑轮上作用了很大的力,以避免在焊接区域产生多孔性;然而,使用了更大的挤压力将导致毛刺(或者焊珠)增多。因此,特殊设计的刀具被用来清除管子内部和外部的毛刺。人们对环境问题越来越关注,在提高燃料效率方面,汽车制造商受到的压力日益增长。更加严格、约束性更强的法规给工业生产和材料加工带来了技术上的挑战。在这些趋势中包括了降低废气的排放,车身更轻,以及延长零件的使用寿命。材料加工方面的进步为316L不锈钢管生产领域带来了独特的机遇。www.310s316l.com.cn |
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