1.母线加工机常见电气毛病分类

数控母线加工机的电气毛病可按毛病的性质、表象、缘由或成果等分类。

(1)以毛病发作的部位，分为硬件毛病和软件毛病。硬件毛病是指电子、电器材、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状况乃至损坏，这是需求修补乃至替换才可扫除的毛病。而软件毛病一般是指PLC逻辑控制程序中发作的毛病，需求输入或修正某些数据乃至修正PLC程序方可扫除的毛病。零件加工程序毛病也归于软件毛病。最严重的软件毛病则是数控体系软件的残缺乃至丢掉，这就只需与出产厂商或其服务机构联络处置了。

(2)以毛病呈现时有无指示，分为有确诊指示毛病和无确诊指示毛病。当今的数控体系都规划有完满的自确诊程序，时实监控整个体系的软、硬件功能，一旦发现毛病则会当即报警或许还有扼要文字阐明在屏幕上显现出来，联系体系装备的确诊手册不只能够找到毛病发作的缘由、部位，并且还有扫除的办法提示。机床制造者也会针对详细机床规划有有关的毛病指示及确诊阐明书。上述这两有些有确诊指示的毛病加上各电气设备上的各类指示灯使得绝大多数电气毛病的扫除较为简单。无确诊指示的毛病一有些是上述两种确诊程序的不完整性所造成的(如开关不闭合、接插松动等)。这类毛病则要依托对发作毛病前的作业进程和毛病表象及成果，并依托修理人员对机床的知道程度和技能水平加以剖析、扫除。

(3)以毛病呈现时有无破坏性，分为破坏性毛病和非破坏性毛病。关于破坏性毛病，损坏工件乃至机床的毛病，修理时不允许重演，这时只能根据发作毛病时的表象进行相应的查看、剖析来扫除之，技能难度较高且有必定危险。假如能够会损坏工件，则可卸下工件，试着重现毛病进程，但应非常当心。

(4)以毛病呈现的或然性，分为体系性毛病和随机性毛病。体系性毛病是指只需满足必定的条件则必定会发作的断定的毛病;而随机性毛病是指在一样的条件下偶然发作的毛病，这类毛病的剖析较为艰难，一般多与机床机械布局的部分松动错位、有些电气工件特性漂移或可靠性降低、电气设备内部温度过高有关。此类毛病的剖析需经重复实验、归纳判别才能够扫除。

(5)以数控加工机机床的运动质量特性来衡量，则是机床运动特性降低的毛病。在这种状况下，机床虽能正常作业却加工不出合格的工件。例如机床定位精度超差、反向死区过大、坐标运转不平稳等。这类毛病有必要运用检测仪器确诊发作差错的机、电环节，然后经过对机械传动体系、数控体系和伺服体系的最佳化调整来扫除。

2.毛病的查询与剖析

这是排故的第一期间，是非常要害的期间，首要应作好下列作业：

①问询查询在接到机床现场呈现毛病需求扫除的信息时，首先应需求操作者尽量保持现场毛病状况，不做任何处置，这样有利于敏捷精确地剖析毛病缘由。一起细心问询毛病指示状况、毛病表象及毛病发作的布景状况，依此做出初步判别，以便断定现场排故所应带着的东西、外表、图纸材料、备件等，减少往返时刻。

②现场查看抵达现场后，首先要验证操作者供给的各种状况的精确性、完整性，然后核实初步判别的精确度。因为操作者的水平，对毛病状况描绘不清乃至彻底不精确的状况不乏其例，因而到现场后依然不要急于着手处置，从头细心查询各种状况，避免破坏了现场，使排故添加难度。

③毛病剖析根据已知的毛病状况按上节所述毛病分类办法剖析毛病类型，然后断定排故准则。因为大多数毛病是有指示的，所以一般状况下，对照机床配套的数控体系确诊手册和运用阐明书，能够列出发作该毛病的多种能够的缘由。

④断定缘由对多种能够的缘由进行排查从中找出本次毛病的真实缘由，这时对修理人员是一种对该机床知道程度、知识水平、实践经历和剖析判别能力的归纳检测。⑤排故预备有的毛病的扫除办法能够很简单，有些毛病则一般较杂乱，需求做一系列的预备作业，例如东西外表的预备、部分的拆开、零部件的修补，元器材的收购乃至排故计划进程的拟定等等。

数控机床电气体系毛病的查询、剖析与确诊的进程也即是毛病的扫除进程，一旦查明晰缘由，毛病也就简直等于扫除了。因而毛病剖析确诊的办法也就变得非常重要了。下面把电气毛病的常用确诊办法综列于下。

(1)直观查看法这是毛病剖析之初必用的办法，即是利用感官的查看。

①问询向毛病现场人员细心问询毛病发作的进程、毛病表象及毛病成果，并且在整个剖析判别进程中能够要多次问询。

②目视整体查看机床各有些作业状况是不是处于正常状况(例如各坐标轴方位、主轴状况、刀库、机械手方位等)，各电控设备(如数控体系、温控设备、光滑设备等)有无报警指示，部分查看有无稳妥烧煅，元器材烧焦、开裂、电线电缆掉落，各操作元件方位正确与否等等。

③接触在整机断电条件下能够经过接触各首要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线(如伺服与电机接触器接线)的联接状况等来发现能够呈现毛病的缘由。

④通电这是指为了查看有无冒烟、打火、有无反常声响、气味以及接触有无过热电动机和元件存在而通电，一旦发现当即断电剖析。

(2)仪器查看法运用惯例电工外表，对各组交、直流电源电压，对有关直流及脉冲信号等进行丈量，从中找寻能够的毛病。例如用万用表查看各电源状况，及对某些电路板上设置的有关信号状况丈量点的丈量，用示波器调查有关的脉动信号的幅值、相位乃至有无，用PLC编程器查找PLC程序中的毛病部位及缘由等。

(3)信号与报警指示剖析法

①硬件报警指示这是指包含数控体系、伺服体系在内的各电子、电器设备上的各种状况和毛病指示灯，联系指示灯状况和相应的功用阐明便可获悉指示内容及毛病缘由与扫除办法。

②软件报警指示如前所述的体系软件、PLC程序与加工程序中的毛病一般都设有报警显现，根据显现的报警号对照相应的确诊阐明手册便可获悉能够的毛病缘由及毛病扫除办法。

(4)接口状况查看法

现代数控体系多将PLC集成于其间，而CNC与PLC之间则以一系列接口信号方式彼此通讯联接。有些毛病是与接口信号过错或丢掉有关的，这些接口信号有的能够在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显现，有的能够经过简单操作在CRT屏幕上显现，而一切的接口信号都能够用PLC编程器调出。这种查看办法需求修理人员既要知道本机床的接口信号，又要知道PLC编程器的使用。

(5)参数调整法

数控体系、PLC及伺服驱动体系都设置许多可修正的参数以习惯不一样机床、不一样作业状况的需求。这些参数不只能使各电气体系与详细机床相匹配，并且更是使机床各项功用到达最佳化所必需的。因而，任何参数的改变(尤其是模拟量参数)乃至丢掉都是不允许的;而随机床的长时间运转所引起的机械或电气功能的改变会打破开始的匹配状况和最佳化状况。此类毛病多指毛病分类一节中后一类毛病，需求从头调整有关的一个或多个参数方可扫除。这种办法对修理人员的需求是很高的，不只需对详细体系首要参数非常知道，既知晓其地址知道其效果，并且要有较丰厚的电气调试经历。

(6)备件置换法

当毛病剖析成果集中于某一印制电路板上时，因为电路集成度的不断扩大而要把毛病执行于其上某一区域乃至某一元件是非常艰难的，为了缩短停机时刻，在有一样备件的条件下能够先将备件换上，然后再去查看修正毛病板。备件板的替换要注意以下疑问。

替换任何备件都有必要在断电状况下进行。

许多印制电路板上都有一些开关或短路棒的设定以匹配实际需求，因而在替换备件板上必定要记录下原有的开关方位和设定状况，并将新板作好同样的设定，不然会发作报警而不能作业。某些印制电路板的替换还需在替换后进行某些特定操作以完结其间软件与参数的树立。这一点需求细心阅读相应电路板的运用阐明。

有些印制电路板是不能容易拔出的，例如富含作业存储器的板，或许备用电池板，它会丢掉有用的参数或许程序。有必要替换时也有必要遵循有关阐明操作。

鉴于以上条件，在拔出旧板替换新板之前必定要先细心阅读有关材料，弄懂需求和操作进程之后再着手，避免造成更大的毛病。

(7)穿插换位法

当发现毛病板或许不能断定是不是毛病板而又没有备件的状况下，能够将体系中一样或相兼容的两个板交流查看，例如两个坐标的指令板或伺服板的交流从中判别毛病板或毛病部位。这种穿插换位法应特别注意，不只硬件接线的正确交流，还要将一系列相应的参数交流，不然不只达不到意图，反而会发作新的毛病造成思想的混乱，必定要事前思考周全，规划好软、硬件交流计划，精确无误再行交流查看。

(8)特别处置法

当今的数控体系已进入PC基、敞开化的发展期间，其间软件含量越来越丰厚，有体系软件、机床制造者软件、乃至还有运用者自个的软件，因为软件逻辑的规划中不可避免的一些疑问，会使得有些毛病状况无从剖析，例如死机表象。关于这种毛病表象则能够采取特别手段来处置，比方整机断电，稍作中止后再开机，有时则能够将毛病消除。修理人员能够在自个的长时间实践中摸索其规则或许其他有效的办法。

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