模具硅胶这么制作才最耐用

 模具硅胶是制作工艺品的专用硅胶，具有耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高等优异的性能特点。一般选择高质量的硅胶用来制作模具，什么才是高质量的硅胶呢？所谓高质量的硅胶要符合以下特点：

①具有好的操作性能；

②硅胶的流动性适合，粘度适中容易刷模；

③硅胶的缩水率越小越好；

④拉力要好；

⑤做出来的硅胶模具不变形。 

  在操作硅胶的时候，会根据产品的不同添加不同用量的硅油或者不添加。宏图硅胶提醒大家：要根据厂家的建议合适的在硅胶中添加硅油，因为硅油添加过多会破坏硅胶中的分子量，会造成翻模次数减少。(硅胶与固化剂比例不当,也容易使硅胶模具破裂甚至报废的现象。)

根据操作方式，若是灌注模（包模）可选用硬度为20度或40度的模具硅胶产品原料，具体来讲是：20度硬度模具硅胶特点：做小件工艺品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。 40度硬度模具硅胶特点：做大件产品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。 

灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模具，这样模具脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）。 

硅胶模具在使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式，这些问题也是许多企业老板最头疼的一件事情。因此，如何提高硅胶模具的使用寿命和精度、缩短模具的制造周期，是许多企业急需解决的技术问题。