袋式除尘器在日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，以尽力延长滤袋的寿命，降低运行费用，以期用最低的运行费用保持设计的最好性能。主要应注意以下一些问题。

㈠计测仪表

袋式除尘器的运行状态，可以由系统的压差、入口气体温度、主风机电机的电压、电流及其变化而判断出来。也就是根据这些测定值可以了解以下所列各项情况：

⑴滤袋是否发生堵塞；

⑵滤袋的清灰是否正常；

⑶风量是否发生变化；

⑷除尘设备是否发生粉尘搭积现象；

⑸在清灰过程中是否发生粉尘泄漏现象；

⑹滤袋上是否发生粉尘板结现象；

⑺清灰机构是否发生故障；

⑻风机的转速是否发生变化；

⑼滤袋是否出现破损或脱落现象；

⑽除尘设备进风管是否发生堵塞现象；

⑾系统的阀门是否出现故障；

⑿滤袋室是否有泄漏现象；

⒀压缩空气及冷却水是否有泄漏现象；

⒁系统管道是否发生破损；

⒂其他。

对除尘器的测定值是进行正常运行和维护工作所依据的重要指标，所以要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期地进行测定，并准确地记录。

㈡流量变化

引起系统风量变化的原因：

⑴除尘设备进口的含尘量增多或布袋发生板结现象；

⑵系统的吸罩口或分支管阀门发生关闭现象；

⑶除尘设备在一室离线清灰；

⑷除尘器本体或系统管道泄露或堵塞现象；

⑸风机出现故障；

⑹其他。

在风量增加时，就会引起过滤速度增大，从而可发生滤袋泄露、破损等情况。如果风量变小，使管道内流速变慢，会发生粉尘在管道内滞留和沉积，从而又进一步促使流量减少，将影响系统的抽吸能力。

㈢清灰周期及时间

袋式除尘器的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。

清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以必须对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行必要的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，首先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以确保有效清灰的最少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。

大气反吹清灰式：如果清灰时间过短，则滤袋上的粉尘尚未完全清落就转入工作，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来。反之，清灰时间过长，则由于过度清灰而使过滤速度增加，粉尘能够钻入滤布内部而造成滤袋堵塞和破损的原因。

振动清灰方式：和大气反吹清灰式基本相同，同时驱动部分发生故障也是原因之一。

脉冲清灰式：如果清灰时间过短，则由于过度、频繁的清灰，造成粉尘能够钻入滤布内部导致滤袋堵塞和破损的原因。反之，清灰时间过长，则滤袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。

清灰周期和清灰时间的影响

㈣阻力

布袋除尘器在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差增高，可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低，可能意味着滤袋出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。

㈤运行条件的改变

一般在设计布袋除尘系统时，虽已经考虑到含尘浓度、粉尘的形状、粒径的分布、湿度及其他条件的拨动和变化，设备的容量应备有一定的富余，但是当改变条件时，应对所有的问题进行核实后在确定。

㈥除尘器的停运

布袋除尘器长时间停止运行时，必须注意的是滤袋室内的湿气和风机轴承。

滤袋室内的湿气凝结是含湿气体特别是燃烧产生的气体冷却所引起的，因此要在系统冷却之前，把含湿气体排除换置干燥的空气，防止滤袋和除尘本体的损坏和腐蚀。

在寒冷地区，由于除尘设备周围环境温度的降低，也会产生除尘设备本体凝结现象，为了防止上述现象的产生，采取在完全排除系统中的含湿气体后，将箱体密封。冷却水等的冻结可能引起较大事故的出现，所以将冷却水源关闭并排空。

另一方面，在长时间停止运行时，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，特别要防止粉尘和雨水等进入轴承，也要注意电动机的防潮。管道和灰斗堆积的粉尘要清扫，清灰机构与驱动部分要添加油，如果是长时间停止运行，应取出布袋放在仓库中保管。

考虑到以上几个方面，在停运期间内，定期进行短时间的安全运行（空运行）是最好的预防办法。

㈦安全

对于布袋除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体和高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入设备之中；有许多粉尘具有易燃易爆性，粉尘不仅通过除尘系统而且可能在系统的各部分停滞或堆积；有些粉尘具有自燃或带电性，同时，大多数滤袋的材料又都是易燃的，在这样的运行条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危险，而且这类事故的后果是很严重的。