LW-2有机硅耐高温涂料 

1、组   成：由改性有机硅树脂、铝粉、耐热体质颜料、助剂和溶剂等组成的自干型有机硅耐高温漆

主要特性：具有良好的耐热性，能在300℃700℃范围内使用

             具有常温下能自干的特点，但烘干后的漆膜性能更好。

             具有附着力强、抗潮、耐冲击及耐大气腐蚀等良好的性能。

2、用    途： 适用于锅炉、高炉、烘箱、排气管、高温管道外壁、冶金、化工、电厂、玻璃制造业等无法烘烤的大型高温设备的表面作耐高温保护之用。

    3、技术指标：

颜色及外观   灰色、漆膜平整。

干膜厚度      60-100 μm

理论用量       50 g/m2

闪    点       27℃

干燥时间   

表    干：   （25℃） ≤  1h

实    干：   （300℃烘干）＞ 1h

〔注〕：此处的实干是指按GB1728《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》的标准方法达到了实干的要求，被涂件可以进行搬运和安装，但其漆膜并未交联固化，漆膜须在使用时借助被涂物件处于高温状态而真正固化。同时须指出的是被涂件第一次使用时，须逐步升温和保温，直至所需的使用温度，这样使残留溶剂和交联产生的低分子化合物漫漫地逸出，以避免因突然高温使溶剂等急刷冲破漆膜而导致漆膜的鼓泡和脱落。

4、复涂间隔时间：

建议涂装道数   12道，干漆膜厚度3050μm，视需要而定，涂装一道（30μm）耐高温性能好；涂装两道（100μm）可提高防锈性能。耐高温漆的漆膜不宜过厚，否则在高温下易起泡剥落。

5、表面处理：为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的铁锈及非环氧类涂料的旧漆膜，锈层厚度在50μm以下可

直接涂刷。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。为了得到良好的使用效果，在对原有设备的维修中在涂装第一道耐高温漆后，可加热至工作温度然后冷却至室温再涂装第二道。

6、底材温度：底材温度须高于露点以上3℃，但不得大于60℃

7、涂装方法               

滚涂/刷涂   稀释剂 （二甲苯）

                稀释量   010﹪（以油漆重量计）一般不要稀释

清洗剂二甲苯

8、说明：在施工中控制稀释剂的稀释量和充分搅拌很重要。粘度过高涂装后漆膜的流平性差，易产生桔皮或刷痕；粘度偏低，易产生流挂、失光、遮盖力差等缺点。刷涂时粘度调整至2535s。

9、储藏期限：   6个月。超过6个月经检验合格后仍可使用。