电火花加工通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜公。模具铜用于制作模具的材料比较硬，模具型腔中有深孔、窄槽及尖角，受刀具的硬度和规格尺寸等的限制，无法用数控铣加工去除全部残料，尤其是前模(一般是凹槽)，此时须用电火花加工。通常前、后模制造时需要与之配套的铜公。加工铜公时要设计加工分中面和校表面。铜公用于电火花加工时要校平，并确定其中心位置和高度值。对外形不规则的铜公，需在底部外围加工出用于确定铜公中心位置的垂直基准面，此为分中面。铜公用于电火花加工时校平后，除了要确定其中心位置外，还必须要确定其高度值。在铜公上加工出用于确定深度的水平基准面，称为校表面。若铜公的表面有面积较大的平面，也可作为校表面。模具铜其特征为取消阳极炉氧化作业，运用高温熔体多相反应热力学动力学原理和气泡形成长大析出技术，直接通入混合气使熔体形成沸腾状态，促进铜液中自身的O和S之间以及O和LPG之间高效反应，同时达到脱硫除氧双重目的，模具铜既简化了流程，提高了生产效率，又减少了能耗，并解决了普遍存在黑烟污染世界性难题，成为高效、节能、清洁生产技术。铜的固溶处理 一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性组件的材料，采用760-780℃，模具铜主要是防止晶粒粗大影响强度。全化学镀铜工艺方法解决深孔电镀问题是一种途径，它是利用化学催化作用，而不是电气作用来沉积铜，由于不需要施加电流，因而也就不存在由于电流分布不均匀而导致的镀层分布不均匀的问题。全化学镀铜的沉积速率为1.78-2.03μm/hr，按照这个速率沉积30μm的铜层需要18小时以上，生产效率很低，但它的工作负载高达0.25-0.5平方英尺/4.5升(0.05-0.10平方米/升)而电化学方法的工作负载只有0.002平方米/升，其化学组份采用自动分析仪来控制，在生产过程中沉积速度可以采用沉积速度试验板来定期监控。如把此种类型的工艺技术用生产自动流水线上，仅需要在现有的化学沉铜线上增加一个10%弱腐蚀槽和一个全化学沉铜槽就可以了。但从试验报告中获知，此种类型的工艺方法，对通孔电镀能力很强，表面与孔镀层厚度比接近1:1，但它的最大缺陷就是铜层的最重要的物性-延伸率只有2-3%，离标准差距较大，而且镀层脆，特别是经热冲击后模具铜镀层容易产生破裂。铝排在生产实践中，首先是在种板槽中用火法精练产出的阳极铜作为阳极，用模具铜或钛母板作为阴极，通以一定的电流强度的直流电，使阳极的铜化学溶解，并在母板上析出纯铜薄片(称之始极片)。将其从母板上剥离后，经过整平、压纹、钉耳等加工后作为生产槽所用的阴极。然后，在生产槽中，用同样的阳极板和以始极片作阴极进行电解，产出最终产品阴极铜。电解液需要定期定量经过净液系统，使电解液中不断升高的模具铜离子浓度降下来，并除去积累在电解液中的杂质镍、砷、锑、铋等。www.cnmojutong.com