热熔钻头加工工艺在制造业中的优点：

高速旋转的钻头在较高的轴向压力作用下，接触并钻如工件材料表面，产生的巨大热量使材料软化并使其上下延展，使材料成型和穿孔。随着钻头压入材料表面，一些移动的金属在工件的上表面形成了一个环状凸台，其他的金属在工件的下表面形成一个凸起的衬套，这些变化都发生在短短的几秒钟内。形成的环状凸台和衬套的高度总和超过原材料厚度的三倍，衬套的直径精确地由钻头的圆柱部分来确定。 
    此加工过程不仅不会破坏金属的内部组织结构,而且会使得形成的圆柱具有非常高的强度，足以用来做轴的支撑部分，如果在钻孔后再加工出螺纹，该螺纹足以承受较大的扭矩和拉力。
    应用
    当您使用的材料的壁厚不能形成足够的螺纹表面和不足直接作为轴的支撑部分，或者您需要焊接一个额外的螺母或插件的时候，我们强烈建议您使用星火FLOWDRILL钻头，该加工工艺可以极大地改善您的产品质量、节省您的加工时间、降低您的成本！
    星火FLOWDRILL工具可以广泛地应用在标准钻床、数控钻床、钻削加工中心上，电机的功率从1.5Kw到3.5Kw，需要的转速从1，000到3，500RPM。
    加工工艺
    高速旋转的钻头在较高的轴向压力作用下，接触并钻如工件材料表面，产生的巨大热量使材料软化并使其上下延展，使材料成型和穿孔。随着钻头压入材料表面，一些移动的金属在工件的上表面形成了一个环状凸台，其他的金属在工件的下表面形成一个凸起的衬套，这些变化都发生在短短的几秒钟内。形成的环状凸台和衬套的高度总和超过原材料厚度的三倍，衬套的直径精确地由钻头的圆柱部分来确定。
    此加工过程不仅不会破坏金属的内部组织结构,而且会使得形成的圆柱具有非常高的强度，足以用来做轴的支撑部分，如果在钻孔后再加工出螺纹，该螺纹足以承受较大的扭矩和拉力。
    优点
    形成的环状凸台和圆柱高度的和，超过原材料厚度的三倍，能承受非常大的扭矩和拉力；
    高精确度和高强度--------钻出的孔具有较高的精度；
    清洁、环保，加工过程不产生或产生极少的切屑；
    快速、高效，加工循环时间仅需2~6秒钟；
    星火FLOWDRILL工具适用材料的范围非常广阔，适用于中碳钢、不锈钢、铝、铜、钛金属和绝大部分的金属材料；
    能够取代昂贵的焊接和铆接螺母工艺；
    极大地改善您的产品质量、节省您的加工时间、降低您的成本。*