提高铸铁平板的技术性方法

造型造芯是平板铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。　 　　1、粘土砂湿砂造型工艺 　　多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。 　　2、树脂砂造型造芯工艺 　　通过开发无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法。 　　树脂泛造型工艺的产品铸铁平板，铸铁方箱，弯板等。 　　3、水玻璃砂造型造芯工艺 　⌒究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂再生回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。 　　4、铸造涂料 　　扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究。 　　铸铁平板 在科技的不断进步下，铸造的方法也在不断的改进。

精度等级：

              精度等级                                   精度等级
规格                                            规格    
             0级   1级   2级   3级   精刨                 0级   1级   2级   3级   精刨
100×100           4      8    26           2500×2500               72    180   270
200×100           5     10    20           3000×1000                     168   248
200×200           5     10    20           3000×1500                     174   154
300×200           6     12    24           3000×2000                     184   275
400×400           6     12    24           4000×1000                     210   300
1500×1000         24    48    120          6000×2500                     300   450
2000×2000         60    152   230          8000×2500                     375   530
2500×1500         64    152   230          8000×3000                     382   570
2500×2000         68    168   248 

技术性铸铁平板要求如：

1、平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。 　　2、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。 　　3、平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。 　　4、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。 　　5、平板应去磁和稳定性处理。