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| 石油储罐防(导)静电涂料 |
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组成 环氧树脂、活性稀释性,导电颜填料及各种助剂等 性能特点 生产、施工过程中不污染环境.。涂层具有优良的附着力，冲击强度及上佳的耐化学品腐蚀性.一次性成膜度大.涂层保护期短,节省施工周期和费用. 导静电性能完全达到国家规定的导电标准。涂层表面光亮平整，封储存油品不产生任何污染。具体登陆* 获取最新资料 用途 主要用于各种原油储罐、成品油储罐、油轮储舱以及气罐、气柜内壁的防腐蚀防静电。 技术指标 序号 测试项目 单位 技术指标 检测标准 1 漆膜外观 / 黑色，灰色有光 GB1729-79 2 固体含量 % ≥70% GB1725-79 3 干燥时间 h 表干≤2，实干≤8 GB1728-79 4 附着力 级 1 GB1720-79 5 冲击强度 J 4．9 GB1732-79 6 硬度 / ≥0.3 GB1730-79 7 柔韧性 mm ≤1.5 GB1731-79 8 涂层体积电阻率 Ω.M ≤1.0X108 GB1410-78 9 涂层表面电阻率 Ω ≤1.0X109 GB1410-78 10 10%HCL（浸泡90天） ／ 涂层无变化 SYJ28-87 11 30%H2SO4（浸泡90天） ／ 涂层无变化 SYJ28-87 12 10%NACL（浸泡90天） ／ 涂层无变化 SYJ28-87 13 3号挥发油浸泡（48h） ／ 涂层无变化 JISK5664-1983 14 90号汽油浸泡（90天） ／ 涂层无变化 GB1763-79 涂层施工 罐壁表面处理： 钢壁表面应无油污、泥土和潮气，达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的SA21/2级。 配漆：按比例100：40把涂料A组分与B组分配在一起，搅拌均匀，放置30分钟即可使用。使用中，原则上应隔2小时加入少量溶剂稀释，并将涂料搅拌均匀，应不时搅拌涂料，随时观察涂料是否增稠太多，及时补加溶剂，避免局部反映过热造成涂料产生结块不能使用，一次所配漆料应在5小时内用完。 涂装：第一道漆应适当兑稀后涂刷，要求薄涂，涂抹连续，完全湿润金属表面，待其干后再涂第二道漆实干，再腐蚀严重区域，应涂第四道。涂装方式为手涂或喷涂。 耗漆量：第一道为200g/m2。从第二道开始每道450 g/m2。 涂装厚度：三道漆土层厚度补小于0.25mm。 安全卫生：本涂料不含国家限制使用的任何毒害物质。在涂料作业场所，不允许有明火，必须保持良好通风，工人应带防毒口罩及抗溶剂手套。 质量检验 采用放静电涂层针孔检漏仪检查涂层连续性和针孔，发现问题立即修补。采用磁性测厚仪测量涂层厚度，涂层厚度不得低于0.25mm。采用低电阻涂层电阻率测定法测定涂层电阻率，要求小于10x109Ω。 |
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