*又名*，是用于工件检测或划线的平面基准量具，是机床、机械制造、电子生产等行业不可缺少的基本装备，其中以重工业使用最为普遍。铸铁平板一般用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线。在机械制造中铸铁平板也是不可缺少的基本工具。
    铸铁平板设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000设计，按国家GB4986-85标准制造平板精度等级有00、0、1、2、3、级及精刨，平板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。

    随着科学技术的进步，对机械加工业的加工精密度的要求越来越高，从而对测量的准确度也变得“苛刻”。从事于量具生产的厂家从没停止过对准确度的追求。下面介绍一下铸铁平台工作面。铸铁平台主体采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造，硬度符合国家标准应在HB 170-220之间，工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。铸铁平台工作面要平整光滑，不能有划痕、碰伤、锈迹、及其他影响使用的外观缺陷。

    铸铁平板工作面的平面度是指包容平板实际工作面且距离为最小的两平行平面间的距离，其值可按对角线法、环线法的检定结果进行“基面变换”求得。平板工作面的平面度是衡量平板质量的主要精度指标。按平板工作面平面度的公差允许值确定出平板准确级别，因此必须重视平板工作面平面度的检定。平板平面度检定的准确度是平板使用质量的保证。铸铁平板常作为基准面使用，所以对铸铁平板工作面的准确度要求很高，且工作面尺寸一般较大，这就决定了平板检定的精密性及其检定技术的复杂性。平板平面度的检验方法还有三面互研法。是指三块同尺寸的刮制加工的铸铁平板，涂色后相互交替拖研检验，若三次互研所显示的接触斑点情况都良好，就认为这三块平板的平面度都已获得保证，这是一种接触斑点检验方法。三面互研法是一种已经沿用多年控制局部平面度的传统检验方法，在保证平板准确度方面实用性强，这是因为以下几方面原因：
不明板的检定准确度是产品几何精度的基础，而三面互研法对保证和提高平板的精度是有利的；用水平仪或自准直仪直接检定铸铁平板平面度理论上是正确的，但影响检定准确度的因素较多，易出现差错。这种以有限点取值的检定方法，不能真实地反映整块平面度误差状况。而三面互研法更直观、更可靠；三面互研法已沿用多年，虽然在操作上比较烦琐笨重，但工厂已习惯用该法对小平板进行涂色合研检验。

    铸铁平台的平面度可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工具室级(Working)三级，应根据自己的实际需要来选择。

AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用, 常用于实验室；A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用；

B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。我厂生产的量具产品都经过严格的测试，完全达到标准，放心使用。

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