*按GB6092 - 85标准制造，材料为HT200-HT300，铸铁弯板的工作面采用刮研工艺，用于零部件的检测和机械加工中的装夹。铸铁弯板用于检验工件的90°角，维修设备时检验零部件相关表面的相互垂直度，还常用于钳工划线。铸铁弯板可用于检验、安装、机床机械的垂直面检查，并能在平板上检查工件的垂直度，适用于高精度机械和仪器检验和机床之间不垂直度的检查。*工作台是有可以固定工件用的T型槽，更能防止工件松动。

    铸铁弯板是用于产品垂直面的检测，属于直角尺类。铸铁弯板是按国家标准制造，材料为HT200-HT300。铸铁弯板的制造方法大多采用铸造中的精密铸造流程。我国的铸造历史源远流长，在公元17世纪已使用硅砂作造型材料，用于制造钟、镜、锅和火炮等铸件。随着科学的进步，铸型进入工厂化的大规模生产，以前的技术不能满足生产要求，树脂砂造型造芯工艺的应用和发展，对铸造用砂的质量又提出了更高的要求。铸造砂应满足以下的要求：较高的纯度和洁净度，以硅砂为例，铸铁用砂要求SiO2含量在90％以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97％以上；高的耐火度和热稳定性;适宜的颗粒形状和颗粒组成;不易被液态金属润湿。颗粒形状铸造砂的形状一般有3种。圆形砂:颗粒为圆形或接近于圆形，表面光洁，没有突出的棱角；多角形砂:颗粒成多角形，且多为钝角；尖角形砂，颗粒成尖角形，且多为锐角。铸造砂的颗粒形状一般以角形系数（砂子实际比表面积／砂子理论比表面积）来表示。铸铁弯板的工作面工作面采用刮研工艺，是为了是为了降低表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的。所谓“刮研”，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削——研磨显示，再平面刮削——再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。使产品的表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。铸铁弯板适用于机床，机械设备及零部件的垂直度检验，按装加工定位，划线等是机械行业中重要测量工具，它的特点是精度高，稳定性好。

    铸铁弯板使用注意事项：弯板不要在潮湿、有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。在使用时要先进行弯板的安装调试，然后，把弯板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用弯板。铸铁弯板精度：1级、2级、3级。

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