*是检查机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准，划线平台也可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途。
   划线平台是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及精密零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。
   划线平台选用高强度铸铁HT200-300铸成，工作表面硬度为HB170-240，经过人工退火600度-700度和自然时效2-3年后，精度稳定，耐磨性能好。
   划线平台的使用划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划线划错，就会造成加工工件的报废。所以划线直接关系到产品的质量。 对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。

   划线平台的规格在200×200-3000×6000mm，特殊规格可按用户图纸订做或双方商定生产加工。划线平板生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000加工和生产。设计*的理念要本着以最低的成本达到最好的使用效果，划线平板生产工序要严格按照国际标准执行，检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—1999。检验一般分为平板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，平板的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷；平板的机械加工检验主要是检验铸铁平板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；平板的成品检验主要是检验铸铁平板的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。平板的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是平板的偏差是否会影响的平板使用。一般平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，平板的重量误差一般不得超过10%

   划线平台按国家标准计量检定规程执行，级别分为0、1、2、3四个等级。

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