一、v双螺杆泵的特点
 v双螺杆泵可以无搅动无脉动平平稳地输送各种介质，由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，所有的泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。
   v双螺杆泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr 值。
   v双螺杆泵采用独立润滑的外置轴承允许输送各种非润滑性介质。
   v双螺杆泵采用同步齿轮传动转动零件互不接触即使短时间干转也没有危险( 1~2min)。
   卧式立式带加热套等各种结构型式齐全可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质先用正确的材质甚至可以输送许多腐蚀性介质。
   二、V双螺杆泵性能范围
   v双螺杆泵可输送各种不含固体颗粒的介质。
   v双螺杆泵介质粘度1-1500mm2/s 降低转速粘度可到3-106mm2/s。
   v双螺杆泵压力范围4.0MPa。
   v双螺杆泵流量范围1-2000m3/h。
   温度范围-15 -280。
   三、V双螺杆泵应用
   造船用作船用装载泵扫仓泵船用压载泵主机滑油泵燃油输送泵燃油喷射泵货油泵等。
   热电厂重油及原油输送泵重油燃油泵等。
   化工用作各种酸碱盐液以及树脂颜料油墨油漆甘油石蜡的输送泵。
   炼油厂用以输送各种加热油沥青油焦油乳胶液沥青及用作油轮油池油罐车等各种油品的装载及卸载。
   食品用于酒厂食品厂糖厂罐头厂等输送酒精蜂蜜糖汁牙膏牛奶奶油酱油植物油动物油葡萄酒等。
   油田输送各种油品原油等。

离心泵一般容易发生的故障及处理

   1.离心泵不能启动或启动负荷大

   原因及处理方法如下：
   (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。
   (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
   (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。
   (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。
   (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。

   2.离心泵不排液

   原因及处理方法如下：
   (1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。
   (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。
   (3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。
   (4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。
   (5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。

   3.离心泵排液后中断

   原因及处理方法如下：
   (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
   (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。
   (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。
   (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

   4 .离心泵流量不足

   原因及处理方法如下：
   (1)同b，c。处理方法是采取相应措施。
   (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。
   (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
   (4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
   (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。
   (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。

   5.离心泵扬程不够

   原因及处理方法如下：
   (1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理方法是采取相应措施。
   (2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。
   (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。
   (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。

   6.离心泵运行中功耗大

   原因及处理方法如下：
   (1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。
   (2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。
   (3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。
   (4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
   (5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。
   (6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。
   (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
   (8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。
   (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

   7.离心泵振动或异常声响

   原因及处理方法如下：
   (1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施。
   (2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
   (3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。
   (4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
   (5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。
   (6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。

   8.轴承发热

   原因及处理方法如下：
   (1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。
   (2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。
   (3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。
   (4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
   (5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。
   (6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。
   (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
   (8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。
   (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

   9.轴封发热

   原因及处理方法如下：
   (1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
   (2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。
   (3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。
   (4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。

  10.转子窜动大

   原因及处理方法如下：
   (1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
   (2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。
   (3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

   11.发生水击

   原因及处理方法如下：
   (1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。
   (2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。
   (3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。