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橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。采用PLC可编程控制器或手动操作（按用户实际需求定做），记录所需的工艺流程、方便操作管理.。硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。本机功能完善，结构紧凑，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，热板表面温度均匀，控温精确，温控器能准确记录温度数据，保压稳定可靠，操作安全方便等特点，使用本机能保证制品质量，提供生产效率，获得显著的经济效益。 特别提示（系统压力相对较低的液压机械最符合安全、持久、低成本的运营商使用） 

性能和用途

一、用途：平板硫化机适用于硫化钢丝绳（织物 ）芯输送带。 　　二.性能介绍： 　　1、PLC、触摸屏控制，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能；触摸屏适时显示热板各加热区的温度。 　　2、液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为YX型密封圈。 　　3、热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。 　　4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。 　　5、液压系统：使用国内外知名品牌的液压站，在PLC的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸荷。 　　6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证平台水平升降。 　　7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离. 　　8、 开模助力机构：开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。 　三、型号： 根据客户要求制作。主要型号有：柱式硫化机、框式硫化机、输送带硫化机、钢丝带硫化机、输送带成型机、油田专用硫化机、大型桥梁支架硫化机、炼胶机、切胶机、切条机、等橡胶机械成套设备，并提供输送带硫化机的搬迁、改造、升级，供应各种橡胶机械配件，如果你对橡胶制品、橡胶机械有兴趣请致电济宁亿煤公司，我们将为你提供专业的解答服务！非诚勿扰、谢谢合作！欢迎全国各地用户来人来电考察合作！

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