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锅炉除渣剂

一 、产品介绍 速效锅炉除渣剂 锅炉臭味剂 保养剂 清灰剂 四氟包覆垫片

锅炉除渣焦剂用于锅炉，能够除去受热面上形成的灰渣和结焦，保持受热面清洁，减少受热面热阻，提高锅炉的热效率2%以上和增大锅炉的出力。并能减轻清扫锅炉的劳动，节煤5%以上还可以减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀，延长锅炉的使用寿命。

对于装有热管换热器的锅炉，也可以降低热管受热面的结灰渣速度，并使灰渣变酥散而易于除去，为热管炉的推广应用创造了有利条件。经过使用实践证明。该产品指标达到国际同类产品水平。

二 、锅炉侧受热面结灰渣的原因及危害

1.燃煤经燃烧后后，烟气中含有少量水分，三氧化硫和灰分等。在温度较低的受热面上，会凝出硫酸，它象一层胶膜，一面粘在受热面上并腐蚀铁质，一面不断粘着烟气中的灰分，并形成多种硫酸盐，逐渐增厚，这是低温湿式结渣。在温度较高的受热面上，粘结上由三氧化硫与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠，或进而生成熔点更低的复盐，并不断粘着烟气中的灰分，逐渐增厚，这是高温干式结渣，燃煤锅炉会因煤灰熔点较低，与高温受热面及炉膛壁上结焦。

2.灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍，它使受热面传热状况恶化，降低了锅炉的热效率，消耗能源，或者降低了锅炉的出力，达不到额定的蒸发量。

三 、锅炉除渣焦剂的作用

当把除渣焦剂喷入锅炉炉膛高温区间时，迅速化为白色的药剂烟雾，其作用如下：

1、  与高温干式结渣发生化学反应，并使结渣变酥松易粉化，粉化的结渣随烟气排走。

2、  中和低温湿式结渣处的硫酸，使灰渣变松散易脱落。

3、  于各部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气硫酸露点，保护受热面免遭腐蚀，延长锅炉使用寿命。

4、  防止和除去炉膛耐火砖面上的结碳、减轻除焦劳动，延长耐火砖使用寿命。

5、  催化燃烧并减少受热面上的结碳，延长打烟管周期，减轻体力劳动。

6、  使各部分受热面传热得到全面改善，提高锅炉热效率，降低能源消耗，可得到较大的经济效益。

四 、应用对象

凡以煤或油天然气为燃料的各种锅炉，如电厂锅炉、工业锅炉、民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分废热锅炉等，均可应用。

五 、使用方法及用量

1、  用加药器喷入炉膛高温区，每次进药持续时间以15~25秒为宜，最迟不得超过30秒。

2、  加药前应调节引风，使炉膛内负压变成微正压状态，以保证药剂烟雾扩散均匀，减少死角。

3、  燃烧温度比较高的时候加药，每天定时加药，加药时燃烧温度调到最佳为宜。

4、  结焦严重的锅炉开始用药时，要加大药量。

5、  用量计算公式：公斤/=0.1×锅炉额定蒸发量（吨/时）+0.5或者每天用燃料量的万分之三到八。计算之数量一天分二次使用。

六 、注意事项

1、  锅炉一经使用除渣焦剂，必须坚持使用，并在一个月之后开始见效果。

2、本品系弱碱性，使用时勿用手抓取，并切勿吸入粉尘进入眼睛里。