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dbzz产品介绍ZLCF1系列同步电动机微机励磁装置是专为大、中型同步电动机设计、制造的高可靠、高性能励磁设备，采用数字控制技术、微机监测同步电动机运行状态，控制精确、抗干扰能力强、操作简便快捷 、工作稳定可靠，能很好地满足工业环境下长期、安全、连续生产运行的要求。适用于球磨机、空气压缩机、鼓风机等的同步电动机励磁要求，是现代同步电动机较为理想的励磁调节装置。该装置满足国家标准《GB12667-90同步电动机半导体励磁装置总技术条件》和《GB10585-89中小型同步电机励磁系统基本技术要求》。 ZLCF1型同步电动机励磁控制器是以电力电子技术、现代控制理论及微机技术相结合的全数字励磁控制单元。该产品具有“技术先进﹑功能齐全﹑操作界面友好”的鲜明个性。该控制器核心部分采用美国微芯公司高性能中央处理器(CPU)，软件由本公司自主研发。该控制器接线简单、控制功能丰富、具有纯中文人机操作界面、控制单元所有参数设定都可以通过操作界面完成。该控制器广泛适用于同步电动机拖动，如：矿山、冶金、化肥、化工、排灌、冷储、水泥等行业。拖动气体压缩机、制冷机、球磨机、大型水泵、风机等通用机械设备。适用于同步电动机功率：200-15000Kw，电压：380-10KV电机。性能参数性能特点1、本机采用单相A相供电，电压220V±20％。电源电路采用高频开关电源，完全消除电网中尖峰对芯片的影响。2、输出主整流电路全桥六路触发脉冲，幅度≥3.5V，电流≥350mA。3、同步信号经光电隔离输入，使采样电路免受同步信号的尖峰脉冲干扰。4、数字移相、三相自动精确平衡。5、整机电路采用数控技术，投运时不用作任何调整，接好插头即可使用。6、按键调节励磁电压，全线平滑稳定。7、顺极性滑差投励，后备定时投励。8、具有功率因数自动跟踪调节，恒压、恒流、失步、过流、等保护功能。9、具有纯中文人机操作界面，控制单元所有参数设定都可以通过操作界面完成。10、具有RS-485、RS-232通讯接口。11、具有开环/闭环切换功能。
1.主电路简介 主电路采用模块三相全控桥式整流电路，改变全控桥可控硅元件的导通角，就可得到不同值的直流输出电压。当同步电动机正常停车或故障停机时，由逆变环节供的控制信号使全控桥工作在“逆变”状态，这样可避免电动机停车由于转子反电势造成的“续流”或“颠覆”状态。2、保护电路 同步电动机开车和停车时自动零压灭磁，电动机同步运行时自动转换为高通灭磁，最大程度保护了可控硅和电机的安全。 过电流保护采取与可控硅元件串联的快速熔断器作为直流侧短路时元件本身保护用，快熔熔断时，“保护”环节动作， 发出声光报警信号，保护继电器动作送出接点及时分闸。 短路电流过大时，一次侧空气断路器脱扣接点动作送至分闸回路及时分闸。 散热器温度超过７５度时，超温环节动作，发出声光报警信号， 保护继电器动作送出接点及时分闸。3、滑差投全压投励 控制单元能够依据电动机起动时产生的滑差信号，按照预设值完成投全压和顺极性投励。 此功能依据的原理是：同步电动机在起动（异步运行）时，会在转子两端感应一个频率由５０ＨＺ向０ＨＺ衰减的正弦波，它在某一时段的频率值对应着此时电机的滑差值。控制单元将转子感应的正弦波信号通过滑差信号变换电路变换成一个方波信号输入ＣＰＵ，ＣＰＵ检测到信号频率达到预设滑差投励磁值时（保证投励顺极性），向触发电路发出信号，使晶闸管整流桥向转子输出直流实施投励。滑差投全压和投励的原理是一样的，只是投全压的设定值要小于投励设定值。 滑差投励和投全压的预设值，出厂时，投全压滑差值设定为９０％，投励滑差值设定为９５％。使用及维护工作原理 该系统采用三相全控桥整流电路，向同步电动机转子绕组提供直流励磁电流。灭磁回路由可控硅7.8KGZ与二极管GZ反并联组成，实际上组成为一个大功率电子开关，完成同步电动机在异步起励过程中串入的电阻，使转子感应交变电动势通过放电电阻泄放,保证电机的正常起动。起动过程中,整流电路可控硅处于阻断状态,当电动机起动到亚同步转速时,投励环节自动投励,使同步电动机牵入同步运行。 起励结束后自动切除，保证同步电动机在异步起励期间，转子励磁绕组既不开路也不短路，从而避免励磁绕组、整流主回路承受过电压和过电流。
其他说明功能特点： （１）采用三相全控半控整流电路，采用风冷模块式结构或单元结构。 （２）采用数字控制技术三相自动平衡性能稳定可靠。 （３）具有顺极性滑差投励和后备定时投励。 （４）保护功能齐全，起动停车失步时具有自动灭磁功能，具有继电器零压灭磁功能，避免励磁装置被过高的感应电压击穿。 （５）主回路超温故障报警和故障跳闸保护功能。 （６）降压起动的同步电动机转速达到同步转速的９０％左右时，自动切除降压起动电抗器或电阻，投入全压，使同步电动机加速起动达到同步转速的９５％左右时，然后投入励磁。交易说明1、根据电机型号、电机功率及转子电压、转子电流的情况，以确定其型号。2、提供额定电压，额定电流，额定功率因数等其它参数。3、柜体顔色及柜内器件配置。 |
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