304卫生级不锈钢管与铁素体型、马氏体型不锈钢的焊接结构多数都应用于腐蚀、高温环境之中。因为这种焊接结构、在空气或酸、碱、盐的水溶液中，具有很高的化学稳定性，比较耐氧化和耐腐蚀。

    1.焊接性

    由于铁素体型钢同马氏体型钢二者一在化学成分、物理性能和组织方面的不同，焊接时出现的问题也不尽相同。

    1)304卫生级不锈钢管与铁素体型不锈钢焊接，主要问题发生在铁素体型不锈钢一侧，焊缝易产生裂纹，且焊接高温区易产生粗晶和脆化现象。可以选用镍基焊接材料，但后者一的成木较昂贵。操作上与焊接铁素体型不锈钢一样，应采用尽量小的焊接电流，尽快的焊接速度，焊道要窄，焊条不作横向摆动;多层焊时，要严格控制层间温度，待前一焊道冷却后，再焊下一道焊缝。

    2)304卫生级不锈钢管与马氏体型不锈钢焊接时，突出的问题是在马氏体型不锈钢一侧焊接接头有淬硬倾向。加之由于异种钢各自的膨胀系数相差较大，焊接区的残余应力较大，因此裂纹倾向很大，焊接性较差。焊接时，首先要对马氏体型不锈钢待焊处进行焊前预热;与铁素体型不锈钢焊接时采用的焊接参数略有不同，宜采用焊接电流较大和焊接速度稍慢的焊接参数，焊条可作横向摆动，适当加宽焊道;可选用奥氏体不锈钢焊接材料，也可以选用马氏体型不锈钢焊接材料;焊后应进行缓冷，当冷却到150~200℃时，适当进行高温回火。

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