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dbzz1，转盘式喷砂机加工范围
本机适用于圆盘类工件内外表面喷砂加工，清楚外表面污垢，划痕，及其它杂物，使表面达到哑光状态，加工工件尺寸：Φ180X200mm，也适用于其它类似零件内外表面喷砂。
2，转盘式喷砂机加工方式
将工件装夹于小转盘夹具上，由大转盘带动小装盘移动至喷砂加工工位时，工件由小转盘带动做缓慢旋转，喷咀做两组上下移动对加工工位工件表面进行喷砂加工，加工完毕，气动门自动打开，待取放工件位装夹完毕后，按运行启动按钮，大转盘转动，循环重复运行即可。工件进出口采用气动升降门，工件进出时能够自动开启关闭。本机设置2个工件取放位，2个工件加工工位，共配置8支喷枪。
3，转盘式喷砂机工作原理
本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷咀内高速流动产生引射作用，将旋风分离器贮箱内的磨料通过胶管吸入喷咀，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件的表面，达到喷砂加工的效果。
喷出后的磨料，落回集砂斗内循环使用。喷砂时产生的灰尘经除尘箱吸尘风机抽出，并经分离器分离，好的磨料积至分离器底部，落回储砂器循环使用。粉尘经两级分离，被吸至旋风分离器及集尘小车中。
4，机器主体
主机采用2mm冷轧钢板焊接而成，外形尺寸：1400(L)×1600(W)×3000(H)mm
4.1 工件传送装置
传送装置由三相交流电动机驱动，大转盘驱动电机功率：0.75kw。小转盘驱动电机功率0.75kw。电机由变频器控制调速，可以适应不同工件的喷砂速度要求。
4.2喷咀及摆动机构
喷咀数量：6支，喷枪由0.4kw电机驱动进行往复运动。可以根据工件宽度大小适当增减投用数量，以达到理想处理效果。
喷咀由专用特另设计的支架固定，可在一定范围内调节，以达到喷砂均匀和提高工效。
喷嘴材质：碳化硼，喷嘴直径：Φ8mm。
4.3压缩空气系统
压缩空气进入本机后，由压力调节器调节压力（5~8bar），并装有压力表显示其数值（要求用户提供压力8bar以上，流量8~9m3/min的干燥压缩空气）。
4.4电气系统
大转盘驱动电机功率：0.75kw，传动比为1：200，三相交流电机带变频调速装置；
小转盘驱动电机功率：0.75kw
喷枪摇摆电机：0.4W，220V
吸尘器电机功率为4kw。
4.5旋风分离器
采用3mm冷轧钢板焊接结构。可将再继续使用的磨料和粉尘分离，使除尘器仅吸走粉尘，而砂料循环使用，以降低磨料消耗并提高功率。利用进风口调节带调整进风口的大小可以控制返回分离器磨料的粒度及数量，用户可根据实际的加工情况进行调整，达到满意的效果。
分离器易磨损部位均为活动连接，分离器筒壁磨损严重后，需及时更换，以确保分离效果。
4.6除尘器
结构型式：滤筒式除尘器，风机电机：1台4kw离心风机
设置除尘滤筒：4只
外形尺寸：1000(L) ×1000(W) ×2300(H)mm
4.7开机操作程序
a)根据所需工件外形的加工尺寸，调节角度及工件距离，和其运动行程至合适位置。
b)开启压缩空气，并启动电源。
c)在操作面板上将开启照明开关，转盘开关，喷砂开关，摇摆开关；
d)向分离器底部加入适当砂料。
注：首次加砂2袋（25Kg装），加砂料时需开启风机，且勿关风机而打开储砂器加砂门加砂料，这样会造成好的砂料被抽到除尘器中，也不要直接将砂料加在螺旋器中。如果使用本机规定使用砂料（60#—180#），在清理除尘器灰斗中积灰时，发现灰尘中有少许好的砂料，请首先适当调小风门，如果上述情况仍然存在，则检查分离器及储砂器是否密封良好，或检查分离器各连接段或筒体是否有被磨穿处，如发现此情况请及时将其重新密封或修补或更换。
e)按风机启动开关；
f)在操作面板上按手动操作开关；根据所需加工的工件调节变频器至正常工作频率（大小转盘的运行速度）
常见故障及排除方法
故 障 现 象 可 能 原 因 排 除 方 法
磨料漏失在工作场地 滤筒有孔洞或未夹紧 更换滤筒，重新夹紧滤筒
喷砂时视
野不清楚 滤筒堵塞；
滤筒老化堵死；
磨料中含粉太多；
回收管被堵塞；
气嘴孔太大；
压缩空气压力太高。 多反冲几次滤筒；
更换滤筒；
更换磨料，调整分离器调节带开口；
拆卸回收管，检查堵塞原因；
孔径不能大于5.6mm;
按推荐压力调低。
加工效能低 压缩空气压力太低；
喷嘴及气嘴太小；
所用磨料已超过使用极限（破碎的磨料及粉尘太多） 调大压力；
更换较大的喷嘴及气嘴；
排空旧磨料，再装入新磨料
喷出的磨料
不均匀或脉动 磨料太小；
压缩空气压力低；
喷嘴堵塞；
磨料潮湿；
分离器贮箱调节器气隙太小，使磨料不能输出。 添加磨料；
调高压力；
消除堵物；
排空贮箱中磨料，装入干燥的磨料，检查气路中是否含水；
调大气隙。
大转盘运行缓慢 传动皮带打滑 调节皮带张紧度或更换皮带 |
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