磨粒流软体磨料的组成

它是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的高分子半固态载体和一定量磨砂混合而成，磨料软硬度适中，不沾金属，具有良好的伸展性，并且具有良好的切割金属功效。

磨粒流软体磨料的分类

软体磨料主要包括以下几种研磨剂

·Silicon carbide 碳化硅软体磨料-（S）

·Boron carbide碳化硼软体磨料-（B）

·Diamond powder钻石粉软体磨料-（D）

磨粒流软体磨料的粒度尺寸范围大小从最细的7μm微米到350μm微米不等

磨粒流软体磨料作用

Silicon carbide碳化硅-（S）：

碳化硅是最常用的磨粒流软体磨料，因为它是一种坚硬耐用和价格适度的材质，能应用于大部分材质。

Boron carbide碳化硼软体磨料-（B）：

碳化硼磨料比金刚砂要坚硬，研磨工件的速度更快。这种磨料用于不易加工的材料，比如当用碳化硅磨料去除毛刺，材料太慢或磨损太快的情况下，主要应用于硬工具钢、钨钢和主要含镍的耐热不锈钢。

Diamond powder钻石粉软体磨料-（D）：

钻石粉磨料主要用于特殊情况，例如钨钢等硬质合金工件，加工速度快，但是价格较高。

磨粒流软体磨料主要包括以上几种实际我们有几十种专用磨料，东莞斯菩锐根据每位客户的产品材质、光洁度要求、产量等各方面的需求，配置专用高效、稳定的高分子磨料。

莞市斯菩锐磨粒流体抛光机械有限公司

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机床、磨料、夹具等工艺说明 1、磨粒流去毛刺、倒角及抛光原理: 在磨粒流加工过程中，夹具配合工件形成加工通道，由一组主油压缸推动磨料缸里面 的磨料，使磨料在这个通道中均匀挤动。磨料均匀而渐进地对通道表面或边角进行研 磨，产生抛光、倒角作用。 2、机床、磨料和夹具是磨粒流加工的三个要素。 3、挤压研磨机床：其作用是固定工件和夹具，控制挤出压力。在一定的压力作用下，使 磨料研磨被加工表面，得到去毛刺、倒角的效果。机床压力范围从7224kg/cm2。 4、磨料：是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂拌和而成， 不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小，可以产生不同的效果。常用磨料类型有：碳 化硅、立方氮化硼、氧化铝和金钢石微粉。砂粒尺寸在0.0051.5mm。其特征为高 密度弹性流体磨料，高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨，低粘度 磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨，其加工周期可以反复使用达1000H 工作小时，加工成本单件仅仅为3≈5元,有效降低企业用工成本。