全自动自清洗过滤器过滤反冲效果好 。全自动压差过滤器，过滤器，全程综合水处理器，电子除垢器全自动压差过滤器工作原理 HJ型反冲排污过滤器通常由优质碳钢筒体，特殊结构的不锈钢楔形滤网，水流导向阀及排污装置所组成，如用户特殊要求，也可制成全不锈钢结构。当过滤器工作时，水流导向阀处于开启状态，水流由入口进入过滤器，经过滤网到出口。当过滤器需要排污时，关闭水流导向阀，打开排污阀，，水流经滤网流入内侧，部分水流由出口流入系统，剩余水流由滤网后半段外侧流入内侧，经排污口排出，起到反向自动冲洗滤网的作用。这样整个冲洗过程系统可正常运行，无需停机。
实践证明,全自动自清洗过滤器虽然一次性投入比“管式”过滤器高,但操作简单易行,遇到污染后不需更换滤芯,可在 15 秒内完成一台支架滤网的清洗。而没有安装全自动压差过滤器的支架在遇到堵塞时, 全自动压差过滤器，过滤器，全程综合水处理器，电子除垢器只能更换滤芯, 全自动自清洗过滤器，每台耗时 15~30 分钟,且容易二次污染。长期经济效益,后者远比前者高。所以选用清洗滤网自动化程度较高,具有过滤、自清洗、截止功能于一体的全自动压差过滤器很有必要。
全自动自清洗过滤器的特点：
a全自动自清洗过滤器采用多个滤筒过滤，有效过滤面积大，压力损失小。 设计过滤面积为进出口面积的35倍。
b. 全自动自清洗过滤器维修、维护方便：设置检修人孔，装卸滤筒方便， 全自动压差过滤器
c. 全自动自清洗过滤器过滤器采用多滤筒过滤、逐个滤筒清洗的结构，清洗时不间断供水。
d. 全自动自清洗过滤器程序控制：可根据用户现场实际情况需要设定系统的各项参数。
e. 全自动自清洗过滤器先进的控制系统：控制系统的精确度高，并可根据不同水质调整其工作模式和运行状态，以提高其适应水质能力。
石化、化工循环水、冷凝水、冷却水、油田或石油平台油进注水、注剂的过滤、作为UF/RO保安过滤器、炼钢厂、发电厂、汽车制造厂部件冲洗过滤等。
北京罗伦设备科技有限公司，全自动自清洗过滤器过滤能力强,大流量：煤矿上目前大量使用的大流量“直通式”过滤器,由于结构的限制,最大流量只能达到 380L/min, 全自动自清洗过滤器可达 800L/min 或着更大。
全自动自清洗过滤器，过滤器，全程综合水处理器，电子除垢器全自动压差过滤器过滤精度高：全自动自清洗过滤器全自动压差过滤器内有两组或多组滤芯,通流面积大,原始压力损失小,可实现大流量、高精度过滤（25 m、40 m）,传统过滤器则很难实现。
全自动自清洗过滤器量化污染程度：该过滤器在液体的流入端 Pi 口、流出端 Po 口可装有压力表 K1、K2,P=K1-K2 的压差大小,定量的反应了全自动自清洗过滤器被污染的程度,便于随时清洗,传统过滤器则无次功能。全自动自清洗过滤器在线反冲洗滤网：该过滤器通过旋转手柄,实现了在线反冲洗滤网（瞬间清洗 2~3 秒,极少量的液体从系统排出）, 全自动压差过滤器，过滤器，全程综合水处理器，全自动自清洗过滤器，电子除垢器从根本上解决了使用传统“管式”过滤器的弊端,大大缩短了检修时间,从而延长设备的使用寿命,提高生产效率。

全自动自清洗过滤器技术特点
1、全自动自清洗过滤器过滤精度高，出水水质稳定。
2、全自动自清洗过滤器通过自身的检索和应变功能，实现自动反冲洗，可应对不稳定的水质波动，无需人工干
3、全自动自清洗过滤器控制系统反应灵敏，运行精确，可以根据不同水源和过滤精度灵4、清洗高效、彻底，系统可恢复性强，滤网可终身使用，无需更换。
5、全自动自清洗过滤器反冲洗的同时不中断正常产水，连续运行，稳定可靠。
6、反冲洗历时短，反洗水耗仅为正常产水量的0.0010.002%，省水、省电，节约能源。
7、全自动自清洗过滤器结构设计紧凑合理，占地面积小，安装移动灵活方便。
8、设备易损件少，无耗材，运行维护费用低，操作管理简单。
9、全自动压差过滤器应用领域广，可适用不同原水水质和用水要求。
全自动自清洗过滤器技术创新点
1、全自动自清洗过滤器首次采用316L不锈钢烧结滤网，强度大、精度高、耐腐蚀，最高过
2、北京罗伦过滤设备有限公司，全自动压差过滤器采用专利技术的内部机械结构，实现了真正意义上的高压反冲洗功能，滤网外部高压反洗与内部自吸排污相结合，可轻松彻底地清除滤网截留的杂质，清洗无死角，通量无衰减，保障了过滤效率和长久的使用寿命。
3、全自动自清洗过滤器清洗压差信号采用压差变送器传递，克服了压差开关误差较大的缺4传动装置采用内装式，与过流部件密封隔离，并设计有脱扣保护功能，防止电机或机体部
5全自动压差过滤器排污口依靠水力密封，无需电磁阀或其它易损密封件，简单实用。
6 进出水口法兰设计为活动结构，可任意旋转调节螺孔方向，方便现场安装。
7全自动压差过滤器内部防腐采用特殊无毒防腐材料，具有良好的耐候性、耐酸碱、耐盐
8、全自动压差过滤器电器系统采用集成控制模式，可以实现远程控制。
全自动自清洗过滤器只有正确的安装，才能使砂石过滤功能发挥出应有的效能，应先确认第一次运行水体透过滤料时的水头损失值。若安装不正确，可能使水头损失达7—17m，远远超过允许的2—3.5m。安装时应遵循以下步骤:
① 全自动自清洗过滤器先向过滤罐中装入花岗岩砾，再装中粗粒的砂介质，最后装入最细的砂介质。若花岗岩砾及滤料在运输中受到污染，必须用水洗净后才能装入过滤罐中。
② 全自动自清洗过滤器严格按照厂商给出的各介质层厚填装相应的滤料。
③ 关闭全自动自清洗过滤器上的反冲控制阀，关小排污管上的流量调节阀，打开干管上的主阀，然后启动机组。
④ 缓慢打开全自动自清洗过滤器的反冲控制阀，然后缓慢增大流量调节阀的开度，但确认反冲流量在允许范围内（后面还将详细阐述反冲流量的调节方法）。这样做是为了保证水体缓慢透过滤料，但又不把细粒滤料带到罐底部而堵塞集水装置。
⑤ 全自动自清洗过滤器关闭该罐的反冲控制阀，对其它所有过滤罐重复④的动作。
⑥ 按全自动自清洗过滤器④、⑤的方法再对每个罐冲洗一遍后，关闭所有反冲控制阀，使过滤系统进入正常供水状态。
一个合理的全自动自清洗过滤器砂石过滤系统，还应具备以下条件:
① 全自动自清洗过滤器砂石过滤系统的过滤容量应比灌溉系统所要求的容量大。
② 全自动自清洗过滤器砂石过滤系统的总过水量应与所采用的灌水器流量相适配。
③ 应合理布置砂石过滤系统的排污管，以利于冲洗过滤罐和杂质排出。
④ 应在泵入口处安装初级全自动自清洗过滤器，先处理掉水体中漂浮的大颗粒杂质。
⑤ 与砂石过滤器配套，应在首部安装流量计、水表和压力表，这些设备不仅用于监测砂石过滤系统的效能，而且可用来观测整个微灌系统的运行状态。
全自动自清洗过滤器应在施肥器入口的下游装有网式或叠片式过滤器，以拦截施肥中不溶于水的杂质；同时若砂石过滤器出现故障或误操作，可防止杂质进入微灌系统，不致于造成整个微灌系统瘫痪。