关键字：煤气发生炉,煤气发生炉
dbzz一段式煤气发生炉操作时, 空层高、料层薄, 加煤、插钎和煤料热爆产生大量煤粉, 被煤气携出, 从而造成资源浪费。两段式煤气发生炉在插钎、煤料热爆时, 其下段煤气仍有许多飞灰携出, 与一段炉比较煤粉携出量要少许多, 但煤炭资源的浪费同样严重。介绍的干馏式煤气发生炉, 在煤气减少携灰方面大大优于一段炉和两段炉, 在气化段煤料热爆产生的煤灰和探火打钎时搅起的煤灰, 随煤气进入干馏段, 经过厚厚的料层过滤后, 基本全部沉积下来, 到气化段后又重新进行氧化还原反应, 煤炭资源利用较为充分。本炉采用全水套，蒸汽产量高，压力稳定，有利气化。 煤气发生炉工作流程 煤气炉自用蒸汽来源充分有富余，可共50-60人洗澡用水。 炉膛内冷却效果好，水套内套不变形。煤气发生炉装有可调分煤器挡板和锥型分煤器装置相结合使用、煤分布均匀，炉膛断面燃料厚度基本一致，从而提高煤的气化效率，杜绝冒火偏炉现象发生。本炉采用五层塔形五角炉篦，材料选用铸钢件，该炉篦设计合理，能使气化剂分布均匀、运转时下渣 均匀，炉内料层分布相对稳定，能处于最佳产气状态、并降低炉渣的含碳量。、本公司代培各使用煤气发生炉用户的操作工培训，确保用户在使用煤气炉之后，从环保方面和企业自身经济效益方面都可达到最佳要求。发生炉煤气站煤炭资源的节约利用, 首先应采取有效措施降低灰渣含碳量, 因为对于煤气发生炉而言, 灰渣含碳量的高低对煤炭气化利用率的影响最大; 其次是减少炉出煤气携灰, 因为煤气流携带的灰尘多为未气化的煤粉。现阶段煤气发生炉灰渣含碳量多数维持在10% - 15% , 而有些煤气发生炉由于设备工艺落后, 其灰渣含碳量有时高于20%。改进煤气发生炉结构及气化工艺, 优化操作指标, 降低灰渣含碳量, 是提高气化效率、减少煤气发生炉能耗的有效途径。www.sdmeiqilu.com |
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