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冷弯成型机
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LW40 冷弯成型机组主要技术参数
 轧辊轴直径(mm)
ф40
水平辊对数
6 20
成型带钢最大宽度(mm)
200
主传动电机功率
2.2 - 5.5kw
成型带钢最大厚度(mm)
1 .2
调速形式
交流
最大扎制线速度(m/min)
18
液压切断电机功率
4.0 kw
上下轴最大中心距(mm )
145
减速器
JLQ-250
上下轴最小中心距(mm)
105
 
 

  实用新型技术涉及一种出产替换传统现浇钢筋混凝土楼板承受正弯矩钢筋及模板的专用设备—结构楼承板冷弯成型机,是由结构楼承板成型机,传动系统,机架轴承座,冷轧辊,冲裁孔结构,矫正机,开卷机,成品台,设备基础组成.本实用新型具有结构新奇,功能全面,传动简捷,操纵利便,出产效率高,能制造加工难度较大的板型的特点.是出产强度高,握裹性好,有较强耐火机能并利便解决照明,消防,透风,吊挂挫折的集正弯矩钢筋与混凝土楼板永久性模板为一体的结构楼承板的专用设备.可出产出质量最高,机能最好的优质楼承板建筑材料,知足我国工,民建筑行业的需要,促进建筑材料提高前辈产品的开发,进步产品的技术含量,推动建筑质量的进步.
    一种定轧辊弧度变化弯点位置的冷弯成型机工艺,涉及冷弯型钢辊弯成型工艺,是采用固定轧辊弧度,变化上轧辊弯点位置的辊弯成型工艺,根据机组产品大纲中的最小壁厚确定轧辊的角部弯曲弧度,所有实弯道次的上辊均取该弧度,原料平板弯曲成型的角度根据不同壁厚的成品内圆弧确定,各道角部未完成弯曲的原料预留在底部平板部门,辊弯过程中各道弯点逐步向底部平板方向移动,终极完成整个弯曲过程.因为弯曲施力点的不断变化,成型天然平滑,能有效解决现有工艺中存在的厚壁高强产品的角部微裂纹的题目.同时,固定的轧辊弯曲弧度可以减少轧辊的投入,节约换辊时间.本发明对进步产品质量,降低出产本钱,进步出产效率有积极作用.
  一种冷弯成型机下刀的推动结构,推动结构中移动箱体的顶部,下刀座板的底部都具有导向斜面,移动箱体的导向斜面上滚动地设有多个用于减少摩擦的动弹件,动弹件与下刀座板的导向斜面相接触,发生动弹,在下刀座板的底部有通道,至少部门动弹件穿过通道,当移动箱体驱动下刀座板向上运动时,动弹件与通道的顶壁相抵触,通道的顶壁形成下刀座板的导向斜面,通过导向斜面的作用,移动箱体推动下刀座板带着下刀向上剪切;当下刀座板往回位时,动弹件与通道的底壁相抵触,则移动箱体驱动下刀座板向下运动回位,因为有移动箱体的缓冲,下刀座板带着下刀可以平稳地回位,对机床的冲击很小,导致成型机不乱性及可靠性都较高

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