钢带退火炉

　  *采用75%氢气+25%氮气为保护气体。通过中央操作系统（COS）运行。除了装炉和出炉、移动内罩以及加热和冷却罩外，整个过程设备均自动控制。
    加热罩燃烧系统包括数个高速烧嘴，沿加热罩圆周上布置。烧嘴通过炉台PLC工艺点火系统自动监控。火焰探测仪采用的是UV传感头。每次烧嘴故障和火焰误差都分别记录。必要时，可手动脱开一个烧嘴，退火工艺少一个烧嘴继续进行。加热过程有两个监测环路保护：一个由PLC监控；另一个由单独的温度监控器进行。
　　炉壳为焊接钢板，用型钢加固，与顶部联结，便于用天车吊装。加热罩下部为耐火和隔热材料、以及成型的纤维模块，上部为毡层。加热罩底部边缘围有密封框，使加热室密封。　　
　　择退火程序后，有关设定值传输到炉子的PLC，操作工就可以启动退火程序。然后，直到退火完成，操作工不需再输入任何数据或命令，在显示屏上可以很方便地直接调出重要信息，从而对设备的状态取得理想的观察。可以手动干预系统，改变自动运行程序，而不会影响安全性能。
　　整套炉子全自动ＰＩＣ控制，加工量大，节能效果相比传统型节能达65％。经济效益明显。

*的生产规模及产品规格
(a) 炉子形式：立式炉用于连退热处理
(b) 钢带规格: 厚度0.21.5mm  宽度8001250mm
(c) 工艺段速度：200m/min
(d) 年产量: 35万吨
(e) 燃料：电、天然气、液化气、发生炉煤气、焦炉煤气

钢带退火炉的技术特点
1）综合回收烟气余热，该系统用于预热带钢或可取代蒸汽/电应用于全线的清洗液加热和热风干燥系统加热；有很好的使用同步性。
2）采用目前先进、较广泛使用的全辐射美钢联法生产工艺。设置还原法全立式退火炉，采用全辐射管间接加热，加热均匀控制简单，板形好，克服了国内大多数机组难以生产薄带的缺点。
3）入口采用双辊式密封结构最大限度减少了带钢附着空气进入炉内的可能。
4) 设计采用加热段独立炉室的设计，最大限度考虑了薄材的加热特点，同时确保对温度及张力分段。
5) 炉内带钢冷却采用高速保护气体循环喷射冷却装置，带钢冷却速度快且均匀。内设有稳定辊，保证带钢的板型及张力不受影响。
6)过时效段设计有再加热功能。
7)全线张力分段，最大限度减小断带和皱带的可能性。

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