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dbzz钢质管道液体环氧涂料内防腐钢管
随着市政建设的不断发展,对管道的施工技术和施工质量也提出了越来越高的要求,对于埋地钢管的外防腐方面,目前我们已淘汰了石油沥青外防腐,统一采用环氧煤沥青防腐钢管。采用环氧煤沥青防腐钢管的优点是: 1.兼具煤焦沥青耐水性好、防锈性能优良、耐细菌侵蚀的优点,又具环氧树脂漆膜坚韧、附着力好、机械强度高的特点。 2.成膜涂层的耐化学介质、电绝缘性能、耐微生物侵蚀、耐海水性能等都较稳定。特别是吸水率小,不受微生物侵蚀远远超过石油沥青。 3.使用寿命较长。为了正确对埋地钢管采用环氧煤沥青防腐钢管,保证防腐层质量,延长埋地钢管的使用寿命360puhao,应严格按照以下要求施工: 一、施工技米要求 1.钢管表面处理。一般钢管表面都有氧化皮、锈蚀、油污、灰尘等,若不经处理,会直接影响涂层的附着力,为了保证防腐层的使用寿命,钢质表面处理需采用喷砂除锈,使基本面能达到SaZ(l/2)级(用肉眼看表面有明显的毛纹),除完锈应在6h内涂刷底漆。 2.涂底漆。涂底漆可采用滚刷或漆刷,涂刷底漆要求尽量薄涂,一般为30拜m一5如m,应注意漆膜均匀不得漏涂。
环氧涂料有八大优点
1、环氧树脂的分子中含有多羟基和醚键，靠静电与金属、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等带极性的底材吸附结合，因此有极大的粘结力。
2、环氧树脂固化时是开环聚合，聚合物的原子间靠共价键连接，所以环氧树脂聚合后体积变化不大，收缩率低，尤其是无溶剂型环氧涂料收缩率更低。
3、环氧涂料靠极性与钢铁结合紧密，可与钢铁同样的膨胀和收缩。东化公司曾做过管道变形试验（见下图），当管径受压变形达8%时，环氧陶瓷内衬仍未脱落。
4、抗化学品性能优良，因环氧树脂中仅有烃基及醚键，没有醛键，所以耐酸碱性很好。
5、环氧树脂中含芳香环固化后涂层坚硬，分子中还含有醚键，便于分子链的旋转，具有一定的韧性。
6、环氧树脂电绝缘性能好，可以阻止钢铁的电化学反应，起到防止电化学腐蚀的作用，是优良的防腐绝缘材料。
7、环氧树脂与多种合成树脂能互溶结合，可与其它油漆配套使用。
8、用环氧树脂为原料可制成有溶剂型环氧涂料和无溶剂型环氧涂料，可以常温固化、也可加温固化和低温固化。根据环境、条件可选用工厂化预制、现场喷涂和手工涂刷等多种施工工艺。管道内涂最好采用工厂预涂，到现场焊接后，补口补伤。补口补伤可采用智能机械人进入管内补口。
对高于钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处，应打腻子形成光滑过渡面。腻子由按比例配好固化剂的底漆或面漆约加两倍重量的滑石粉调匀制成，调好后应在4h内用完。涂漆和缠玻璃布。 防腐层结构由用户自行决定,建议参考S标准推荐的防腐层等级和结构。质量检验。按GB 规定的条件和方法，进行外观、厚度、电火花试验和粘附性检查，并对缺陷处修补至合格。2000年建设部又提出了使用新型管材取代的措施。同国外相比，我国的管网管材已经非常落后。在发达国家，自80年代开始，管径在DN1000以下的市政管网就已开始大量采用塑料类管材或不锈钢管材，钢管、铸铁管早已被淘汰。这与我国的塑料工业国情有关。1992年，我国最早采用了一条DN600的PE熔接管用在威海污水入海排放工程中，但在我们深圳市政给水管网中尚无新型管材使用。钢管的外防腐，由简单的涂防腐漆发展到了大规模的采用沥青玻璃布缠裹防腐。80年代后期，我国又出现了采用环氧煤沥青玻璃布防腐，用直如今。重要的工程都采用重型防腐和阴极保护。 以上是工程常用的防腐的方法及方式。 |
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