保护膜硅胶胶水 |
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关键字:保护膜硅胶胶水,手机保护膜胶水,保护膜有机硅胶,保护膜有机硅胶胶水 dbzz 本品为加热快速固化的 三组份加成型液体硅橡胶胶水,不用使用底涂剂,固化后与PET基材具有良好的附着力。胶料在固化前具有较好的流支性;固化后具有优异的排气性和高透明度,应用于计算机显示器保护屏、手机保护贴等PET硅胶保护膜系列产品。物 性 外观及组分: 2620A:透明胶体含铂金催化剂 2620B:透明压敏性硅胶 2620C:压敏胶水 粘度: 50000mpa.s 固含量(ABC混合后): 80% 固化条件: TC10:19S*150℃ TC90:42S*150℃ 180°初粘力: 2--3g/25mm 180°终粘力: <20G/25mm 透光率: 92% 折光率: 1.41 使用方法 1. 建议使用固含量为25%的配方比例(重量比):A:B:C:溶剂=100:100:10:440; 2. 按比例称取物料,首先将B料及C料和溶剂混合均匀,然后再加入A料并混合搅拌20分钟达到均匀; 3. 采用涂布法或压延法将硅胶胶水均匀涂在PET膜上; 4.固化:1)试验室涂布工艺:150℃ 23分钟烘烤即可。 2)生产涂布参考工艺:烘箱温度设定为依此从90℃到160℃再到100℃,烘烤时间和温度是根据涂布量来调整, 当涂布的干胶厚度在10μm 时,胶水的烘烤时间控制在5060秒之间,当涂布的干胶厚度在20μm时,胶水的烘烤时间应控制在60100秒为宜,请根据具体设备和工艺来改变。 注意事项 1、A、B、C剂的配比,用户应根据薄膜种类、涂布厚度及气候条件(环境温度、湿度)等对混合比例作适当调整。在高温高湿的气候条件,用户应将A剂的配比在原有基础上增加5%~10%左右使用。 2、被粘接的基材表面需经电晕处理,清洁干燥、无灰尘、油污。 3、涂布过程中需注意检查、控制胶粘剂粘度;要有足够的涂布量,并充分熟化。 4.涂布须保持良好的适合环境,建议操作车间采用无尘处理、温度控制在2535℃,湿度控制在1550%。粉尘过多会导致不良增多,温度过低会致使流平不佳、附着下降,湿度过大易造成涂膜缩孔,湿度过低易造成静电安全隐患,出现表面发白和波纹现象。 5、已调配后的胶料应尽量在6小时内用完,如发现胶粘剂粘度明显提高或呈现凝胶时,应停止使用。 6、胶料混料后含挥发性溶剂,使用时应注意通风,并佩戴适当的劳保工具。且远离火种、高温及注意静电。 7、使用前请阅读产品安全使用说明。 储存条件:未混合的物料常温下保存期为6个月。 包装 :A料:25KG/桶、50KG/桶、180KG/桶 B料:25KG/桶、50KG/桶、180KG/桶 |
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