本品为加热快速固化的三组份加成型液体硅橡胶胶水,不用使用底涂剂，固化后与PET基材具有良好的附着力。胶料在固化前具有较好的流支性；固化后具有优异的排气性和高透明度，应用于计算机显示器保护屏、手机保护贴等PET硅胶保护膜系列产品。

物    性

外观及组分：              2620A:透明胶体含铂金催化剂

                          2620B:透明压敏性硅胶

                          2620C:压敏胶水                        

粘度：                   50000mpa.s

固含量（ABC混合后）：     80%

固化条件：               TC10：19S*150℃

                         TC90：42S*150℃

180°初粘力：         2--3g/25mm

180°终粘力：          ＜20G/25mm

透光率：                 92%

折光率：                 1.41

使用方法

1. 建议使用固含量为25%的配方比例(重量比)：A:B:C:溶剂=100:100:10：440；

2. 按比例称取物料，首先将B料及C料和溶剂混合均匀，然后再加入A料并混合搅拌20分钟达到均匀；

3. 采用涂布法或压延法将硅胶胶水均匀涂在PET膜上；

       4.固化：1）试验室涂布工艺：150℃ 23分钟烘烤即可。

      2）生产涂布参考工艺：烘箱温度设定为依此从90℃到160℃再到100℃，烘烤时间和温度是根据涂布量来调整,   当涂布的干胶厚度在10μm 时，胶水的烘烤时间控制在5060秒之间，当涂布的干胶厚度在20μm时，胶水的烘烤时间应控制在60100秒为宜，请根据具体设备和工艺来改变。

注意事项

1、A、B、C剂的配比，用户应根据薄膜种类、涂布厚度及气候条件（环境温度、湿度）等对混合比例作适当调整。在高温高湿的气候条件，用户应将A剂的配比在原有基础上增加5%~10%左右使用。

2、被粘接的基材表面需经电晕处理，清洁干燥、无灰尘、油污。

3、涂布过程中需注意检查、控制胶粘剂粘度；要有足够的涂布量，并充分熟化。

4.涂布须保持良好的适合环境，建议操作车间采用无尘处理、温度控制在2535℃，湿度控制在1550%。粉尘过多会导致不良增多，温度过低会致使流平不佳、附着下降，湿度过大易造成涂膜缩孔，湿度过低易造成静电安全隐患，出现表面发白和波纹现象。

5、已调配后的胶料应尽量在6小时内用完，如发现胶粘剂粘度明显提高或呈现凝胶时，应停止使用。

6、胶料混料后含挥发性溶剂，使用时应注意通风，并佩戴适当的劳保工具。且远离火种、高温及注意静电。

7、使用前请阅读产品安全使用说明。

储存条件：未混合的物料常温下保存期为6个月。

包装 ：A料：25KG/桶、50KG/桶、180KG/桶

       B料:25KG/桶、50KG/桶、180KG/桶