烧结机袋式除尘器是一种以气体过滤为工作原理的钢厂除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。烧结除尘器是诺和工程技术人员借鉴国内先进除尘技术研制成功的新型脉冲袋式除尘器。广泛适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气治理，尤其是对大风暴、高温度的烟气。它综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点，而且加长的滤袋充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定，性能可靠，维修方便的大型除尘设备。

一、烧结烟气的控制技术和特点

1. 烧结烟气SO2主要控制技术

    目前,对烧结烟气SO2排放控制的方法有:

    1)低硫原料配入法; 2)高烟囱稀释排放; 3)烟气脱硫法。

2、烧结烟气的特点    烧结烟气是烧结混合料点火后,随台车运行,在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。它与其他环境含尘气体有着明显的区别,其主要特点是:

    1) 烟气量大,每生产1t烧结矿大约产生40006000m3烟气。

    2) 烟气温度较高,随工艺操作状况的变化,烟气温度一般在150 ℃上下。

    3) 烟气挟带粉尘多。

    4) 含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性, 混合料在烧结前必须加适量的水制成小球,所以含尘烟气的含湿量较大,按体积比计算,水分含量在 10 %左右。

    5) 含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,均将产生一定量的SOx,NOx,它们遇水后将形成酸,对金属结构会造成腐蚀。

    6) 含SO2浓度较低,根据原料和燃料差异而变化,一般在10003000 mg/m3 .

二、炼钢厂烧结机袋式除尘器性能特点

　　1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，钢耗量少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。

　　2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程以煤油检漏，漏风率低。

　　3、紧凑的进出口风道以及均风装置，气流阻力小。

　　4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。

　　5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。

　　6、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。

　　7、完善的控制系统，保证除尘系统的长效运行。

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