随着汽车制造生产纲领的不断提升，汽车零部件在新材料应用、加工精度、形位以及表面质量等方面的要求进一步的提高，例如淬火合金钢就是一个非常典型的应用。如何安全的、高效的和低成本的进行生产，一直困扰着很多汽车零部件制造厂家，这都对刀具制造行业提出了新要求，刀具从低值易耗品转化成了高附价值、高科技含量的产品。刀具材料、刀具涂层、刀具结构、刀具切削参数等取得的进展，推动刀具制造行业向着高效率、高精度、高可靠性和专用化的道路在不断的向前推进，新型刀具材料、耐磨涂层、刀具结构和数字化制造技术等方面的开发，都在实际生产中得到广泛应用。

　　现在实现高效率制造的核心技术是高速切削，高速切削有“三高”，即切削速度高、机床主轴转速高、进给速度高。如此一来，高速切削对刀具材料和结构要求也就很“高”。在切削硬度较大的汽车零部件，制造商往往希望在质量保证的前提下，可以获得更高的切削效率。高性能刀具要能满足高速化、高精度和高效化的特点，这要求高性能刀具应具备：

　　①
高的硬度和耐磨性。高性能刀具材料的硬度必须高于普通加工刀具材料的硬度，一般在65HRC以上，刀具材料的硬度愈高，其耐磨性愈好；

　　②
高的强度和韧性。刀具材料要有很高的强度和韧性，以便承受切削力、振动和冲击，防止刀具脆性断裂；

　　③
良好的稳定性和热硬性。刀具材料要有很好的耐热性，要能承受高温，具备良好的抗氧化能力；

　　④
良好的高温力学性能。刀具材料要有良好的高温强度、高温硬度和高温韧性；

　　⑤
较小的化学亲和力。刀具材料与工件的化学亲和力要较小。高性能刀具材料主要有：金刚石、立方氮化硼、氧化铝基和氮化硅基复合陶瓷、表面涂层硬质合金、超细晶粒硬质合金等。

　　得益于机床和刀具技术，复合材料、钛合金和铬镍铁合金等材料已经从过去几乎无法加工，发展到如今很多制造商已经能够充满信心地高效加工的阶段。通过整合多种创新性镀层和槽型，并配以先进的加工技术和方法，一些特制刀具不仅能提供工艺安全性，而且能提高生产效率和产量。