后危机时代，低碳发展已经成为全球经济转变发展方式的关键点。对于中国钢铁工业而言，若要在世界新一轮低碳竞争中成为领跑者而非追随者，就必须加强原始技术创新，利用绿色工艺生产更加绿色的产品，走出一条低碳发展之路。

    在日前举办的第六届中国国际钢铁大会上，宝钢集团董事长徐乐江公开表示，未来一段时间，资源充分利用技术和节能减排技术将成钢铁工业技术进步的主旋律。

    传统钢材与替代材料之争

    随着全球资源硬约束的加剧，后危机时代的传统钢铁行业将不可避免地遭遇更多来自新型替代材料的强力挑战。

    事实上，钢铁与替代品的竞争由来已久。在资源硬约束的条件下，钢铁产品成本大幅上涨，显著降低了产品的性价比，导致铝、镁、塑料、陶瓷、玻璃和复合材料等替代品，在汽车、包装和机械等诸多领域与钢铁产品展开竞争。

    2005年，国务院出台的《钢铁产业发展政策》正式提出，鼓励研究、开发和使用高性能、低成本、低消耗的新型材料，以替代钢材。

    “钢铁与替代材料之间的较量，争夺的是生存空间，更是钢铁作为基础材料的主体地位。随着替代材料技术进步的日新月异，钢铁产品在性能和质量上，将承受更多的压力和挑战。”徐乐江表示，未来钢铁技术创新的一大着力点就是，在坚守钢铁产品传统应用领域的同时拓展新的应用空间，进而赢得新的生存空间。

    冶金工业经济发展研究中心主任石洪卫同样认为，面对低碳经济，扩大钢材的使用范围是必然选择。举例来说，在材料转换上，如何使用全钢建筑替代混凝土建筑；在新型钢铁转换上，如何在保障安全性的前提下，对汽车实行减重，从而节约钢材和油耗。

    除此之外，充分提高资源能源的利用效率也是钢铁工业“跑赢”低碳经济的关键一环。

    不可否认，工艺技术落后导致的能源利用效率低下是我国钢铁工业实现可持续发展的一大挑战。据测算，我国能源利用效率只有33%，比国际先进水平低10个百分点；我国单位GDP能耗比世界先进水平高出2.4倍。

    业内人士建议，为提高现有资源和能源的使用效率，特别是二次能源的回收利用，钢铁工业必须不断优化原料结构和生产工艺，在降低消耗的同时走低成本、差异化发展道路。