打麦机、刷麦机、风选器、去石机、回转筛……别看它们的名字“稀奇古怪”，但要把小麦变成面粉，做出好吃的馒头、面条，可少不了这些精细的粮食加工机械。

    国家粮食加工装备工程技术研究中心，肩负着带领粮食加工装备行业发展的重任。4月23日，记者来到开封杞县，探访这个代表业内最高水平的研究中心。

    把小麦变成面粉，可不是我们想像得那么简单，需要经过清理、分级、输送、配料、润麦、研磨、筛分、配粉、计量包装、自动控制等多道工序，要用到几十种不同的加工机械。“但我国粮食加工装备生产却是一个有些尴尬的行业：它连接着粮食生产和加工，但却长期处于技术含量低、产品相对粗糙的阶段，许多精细设备为外国品牌所垄断。”研究中心副主任曹武军说。

    为促进粮食加工业和装备制造行业升级，满足粮食加工现代化和规模化要求，2009年底，依托开封茂盛机械有限公司，国家粮食加工装备工程技术研究中心正式成立。

    “把国字号的研究中心设在河南，说明了国家对咱这个粮食生产大省、加工大省的重视和殷殷期望。”开封茂盛机械有限公司董事长赵治永说。

    “打破关键设备依赖进口的局面！”肩负着期望，胸怀着梦想，研究中心走上了粮食加工装备自主创新的坎坷道路。

    有一位山东客户需要一种特殊的设备，希望不仅可以把麦粒表面腹沟里的泥土、麦毛等杂质揉搓打离并刷掉，还可以将混杂在小麦中的泥块和强度较差的病害变质麦粒打碎、打离，并能经出灰口排出。研究人员反复试验，改进，经过两个月的努力，一种全新的卧式小麦打刷组合机成功问世，填补了国内空白。

    在短短3年时间里，研究中心获得了6项科技进步奖，申报了20多项国家专利，参与完成了8个国家标准的制定，创新研发出一批新型装备产品，填补了9项国内和国际空白，一步一步缩小着同世界先进水平的距离。

    “我国每年大宗粮食加工量约3.8亿吨，装备技术水平的提升，有着非同寻常的社会效益。”曹武军介绍，使用先进的技术装备，可以提高粮食资源的利用率，减少加工环节的粮食损失3%，每年可节约粮食1500万吨，相当于新增种植面积约1600万亩；按每吨加工能耗平均降低8%计算，每年将节约标煤约5亿吨；同时，粮食加工过程中的废水、废气、废渣等有害物质排放也有所减少，对于缓解环境污染问题意义非凡。

    “当然，最重要的是让老百姓吃到洁白、筋道、整洁、安全的面粉和其他粮食制品。”曹武军说。