目前，国家为鼓励出口，提高了部分产品的出口退税率，这将对企业的出口起到积极作用。在当前外贸环境下，金融危机影响日益严重，贸易摩擦和争端必然增加，很多国家和地区为保护本国、本地区企业，会通过各种壁垒或贸易原则来对外国出口企业进行贸易限制。中国机床网(Machine35.com)认为，企业应继续把出口重点放在提高产品的附加值和优化产品结构上。同时，要抓住机遇继续开拓新兴市场，从而保证机床工具出口的稳定增长。

　　机床工具行业利润增幅降低

　　依靠上半年的高增长，去年1～11月份机床工具行业共实现利润176.7亿元，同比增长18.2%，增长率比2007年同期低35个百分点。2008年行业利润同比增速呈快速下降趋势，1～2月份利润同比增长73.7%；3～5月份增长40%；6~8月份增长22.1%，9～11月份利润同比转为负增长，为-4.3%。从行业角度看，金切和成形机床两个小行业利润同比增长仅为6%和9.4%，首次跌至1位数；只有铸造和磨料磨具利润高于行业水平。从企业性质看，港澳台和外商控股企业利润总额同比均出现负增长，分别为-17.3%和-7.3%。

　　机床协会对近200家重点联系企业调查显示，多数企业仍在盈利，也有近17%的企业出现不同程度亏损。全年利润总额基本与2007年持平，但12月当月完成利润同比降低了54.8%。

　　产业市场变化促进机床行业结构调整

　　早在2008年初，国家实施了从紧的货币政策，机床市场结构发生了变化，通用机床工具产品市场出现了萎缩，但是依靠国家重点项目的支撑，中高档机床市场依然火热。随着全球金融危机对我国经济的影响面在后几个月的不断扩大，大多数产品均受到影响，国内和国际市场双双急剧下滑。机床企业针对这一市场变化，及时调整生产，增加对中高端以及专用机床的生产比例，产品结构逐步优化。

　　数据显示，2008年，我国机床产量增幅迅速下滑的同时销售产值仍然继续保持增长，机床单价和产值数控化率不断提高。金属切削机床2008年全年总产量为61.7万台，其中数控机床12.2万台，产量均比2007年有所减少，同比降低2.4%和3.3%；成形机床总产量为14.5万台，同比减少9.8%。金切和成形机床行业的产品销售产值却分别增长了14.0%和25.2%。根据对重点联系企业的调查，2008年金切机床和成形机床的产值数控化率为48.6%和49.4%，分别提升了3.7和4.1个百分点。

　　需要注意的是，行业的结构矛盾并未完全解决，产值数控化率还有待提高，中高端数控机床在数控机床中的比例还比较低，而能够满足电力能源、铁路机车、航空航天、汽车制造等行业的高速、精密、多轴联动、大型机床以及高可靠性和稳定性的机床实现产业化还有很多工作要做。因此，结构调整和产品升级还将在很长一段时间内成为行业企业的主要任务。