随着东北特钢大规模搬迁技改项目的实施，钢材产能有较大提升，目前已形成了年产特殊钢500万吨、钢材395万吨的生产能力，东北特钢钢铁生产主要通过三个基地：大连基地、抚顺基地和北满基地进行，截至2012年9月末，各基地产能情况见下表。同时，东北特钢不断通过技术改造和实施搬迁淘汰落后生产设备和落后工艺，完成产能结构调整，不断增加高端产品的产量和品种，以满足市场需要。

    　公司下属大连、抚顺和北满三个基地均为特殊钢生产基地，但在产品型材、规格及性能取向上均有不同，以满足市场对同类钢材的不同需求。目前，大连基地主要以不锈钢、轴承钢、合金弹簧的线材以及大规格模具扁钢的生产为主；抚顺基地主要以大棒材锻件、军工产品锻件和小规格模具扁钢为主；北满基地主要以四位一体连铸连轧棒材和大型重工锻件生产为主。三大基地主要产品的分工，充分考虑了各基地自身的工艺、装备情况，在提升各基地专业化生产水平的同时极大的降低了同业的关联度；而且东北特钢仍在深化产品结构调整，努力将三大基地打造成为在各自领域具有领先地位的专业化生产基地。

   　 大连基地主要装备包括：意大利达涅利公司50吨超高功率电炉1台，配套达涅利公司50吨VD/VOD炉1台、美国北美冶金公司50吨AOD炉1台、长春电炉厂50吨LF炉1台，引进达涅利公司3机3流180方合金钢小方坯连铸机1台；1台40吨高功率电炉，2台40吨LF炉，新建1台40吨VD炉，引进意大利达涅利公司1台3机3流150方合金钢小方坯连铸机；德国西门子奥钢联公司110吨超高功率电炉及110吨VD/VOD炉各1台，配套西安广大电炉有限公司110吨LF炉1台，引进瑞士康卡斯特公司在国内同行业最大断面的3机3流合金钢大方坯连铸机1台(浇注断面380mm×490mm)，以及世界最大断面的2机2合金钢流大圆坯连铸机1台；1台2.5t和2台3t的电渣炉，新建国内领先水平的10吨单相电渣炉1台、30吨三相电渣炉1台，引进奥地利因泰克公司36吨、100吨气密型保护气氛电渣炉各1台；德国LOI公司步进梁式加热炉1台，引进达涅利公司22架合金钢初、中、预精轧机组，配备美国摩根公司10架精轧机组、4架减定径机组以及吐丝机，配套高压水除鳞装置、在线感应炉、飞剪、在线测径仪、在线探伤机、控轧控冷装置、吐丝机、在线缓冷炉、在线固溶炉、斯太尔摩线、PF线、打包机、称重装置等；意大利达涅利公司先进的控轧控冷系统、德国KOCKS三辊减定径机组，配备步进梁式加热炉、在线测径仪、在线探伤机、热床冷床、打包机等，组成一条高精度合金钢小棒材轧钢生产线。后部配套退火炉、固溶炉(预留)、调质炉(预留)等热处理设施，1条棒材自动酸洗生产线，4条全自动矫直、抛丸、倒棱、探伤精整线；意大利pomini公司∅1000mm/∅850mm×4/∅750mm×5世界先进的新型开放式“红圈轧机”一套(最后一架∅750轧机为减定径机组)。配套步进式加热炉、均热炉、高压水除鳞装置、火焰清理机、热剪机、热锯机、激光测径仪、飞剪、无齿锯、打标机、步进冷床等；德国西马克梅尔公司80/100MN快锻机1台，配套德国DDS公司100KN操作机1台；引进德国辛北康普公司35/40MN快锻机1台，配套德国DDS公司45KN操作机1台；引进德国西马克梅尔公司16MN吨精锻机1台；中国第一重型机械股份公司设计制造的辊宽达1米的二平二立可逆式热连轧机1台；

  　  抚顺基地主要装备包括：超高功率电炉4台；60tLF炉2台；60tVD炉2台；30tLF炉2台；30tVD炉2台；30/60tVOD/VHD炉1台；四机四流弧形方坯连铸机1台；电渣炉19台；非真空感应炉2台；真空自耗炉3台；真空感应炉4台；初轧机、中型轧机各1套；24架棒材连轧机1套；方扁材5架往复式连轧机1套；3500t快锻机、2000t快锻机各1台；1000t精锻机1台；锻锤4台；横列式小型轧机1套；1200mm热轧及冷轧薄板轧机各2台；以及矫直、抛丸、探伤、酸洗、退火等专业配套设施。

　    北满基地主要装备包括：进口瑞士康卡斯特90t电炉1台；30t电炉3台；90tLF炉1台；30tLF炉2台；90tVD炉1台；30tVD炉2台；四机四流弧形方坯连铸机1台；电渣炉共11台；23架平立交替全连续棒材连轧机1套；3000t快锻机1台；3000t水压机2台；锻锤3台；825×1初轧机1套；500×3横列式中型轧机1套。