重庆某锻造有限公司引进维尔贝莱特集团德国工厂生产的悬挂式连续抛丸系统，形成年产高精度锻件1万吨以上生产能力。该悬挂式连续抛丸系统具有以下主要优势：

1. 密封性

a. 进出料过渡区均配有多层密封帘, 防止工件进入时，磨料从进出口飞逸出来

b. 抛丸室的顶部开口设有锰钢迷宫式挡板，双层橡胶密封和密封毛刷，防止磨料从顶部飞逸出抛丸室

C 特殊的光栅感应器，用于识别工件。确保只有当工件进入抛射区时，抛头才开始抛丸，避免工件进入幕帘时，抛头空转，将磨料从打开空隙中溅射出去

2. 高性能抛头 (与国产抛丸器比较)

维尔贝莱特（集团）

国产设备

内衬有耐磨护板的高质量焊接外壳，在抛头寿命期间，终生使用，无需更换或补焊。

抛头外壳容易打坏，经常需要补焊

双碟式抛头内有8个由特殊硬质锰钢制成的叶片，叶轮孔径直接联在电机轴上，中间无需任何连接器

即使是插拔式设计，叶轮和电机连接仍需通过多个连接器，这样容易造成磨料泄露、密封性差、磨损高

特殊的叶片排列设计，散射率低，95%磨料有的放矢地打向目标位置，这样既提高抛打效率，又减少抛头损伤

散射率高，30%磨料会到处不定向飞散

由特殊硬质锰钢制成的抛头导向套和分丸轮，可以对抛丸进行提前加速，已达到提高抛射效果和增大抛射角度

没有预加速系统

抛头电机是维尔贝莱特集团专利电机，采用直接驱动,并装配有尺寸大小适中的优质轴承，使用寿命20,000小时以上

由于无法克服动静平衡的问题，经常造成电机烧坏

每个抛头电机电流都会显示在电气开关控制柜的相应电流表上，可同步监测了解每个抛头运行情况

3        抛头丸流量

以10抛头4.5米预处理线为例，维尔贝莱抛头丸流量为每个抛头350kg/min, 总丸流量为3.5ton/min; 国内同类设备要达到同样的清理效果，每个抛头丸流量需达到900kg/min, 总丸流量为9 ton/min;要达到同样清理效果，抛头丸流量越低越好， 因为丸流量大，势必造成备件磨损大；对风选和回收系统造成压力大，很难筛选彻底，这是引起国内抛丸机抛打效果不佳、抛丸后灰尘和残余磨料严重的原因之一，因为他们的回收和过滤系统需承担难以负荷的压力；再次，丸流量大，各部件的能耗高，整个系统的体积、容量和负荷都加大、恶性循环、这就是国产抛丸机冗长、庞大、繁琐，而且越用，清理效果越差、灰尘越积越多。

4        丸料回收系统

该系统被设计成为带调节板的瀑布流幕帘式风选系统，风选系统使丸料形成连续的丸料细流，并且有一个气流调节板用于风选气流强度的调节，该气流调节板被装在用来分离吹出碎物颗粒的倾斜分离板上。倾斜分离板分离出的碎物颗粒通过装有唇形阀门的软管直接排放到收集桶中。振动筛安装在通风筒的上面，用于彻底清除粗糙的混杂物，如金属杂物，毛刺等， 并用软管导入收集桶.储存丸料的料斗内配有料位计用以控制丸料的储备量,当丸料低于料位时信号传给电气柜并报警,提示需加入丸料到抛丸机系统.