铸铁平板技术资讯

铸造的历史与华夏文明的历史一样悠久，我们的祖先在4000多年前就铸造出了“三星堆”那样精美的青铜器，其技术水平令人叹为观止，然而到了现代，作为全球铸件产量第一大国，中国的铸造水平却落后于发达国家。铸造是金属成形的一种最主要方法，它是热加工的基础。

  我国铸件产量从2000年起超越美国已连续6年位居世界第一，其中2004年为2242万吨，2005年估计为2600万吨，铸件年产值超过2500亿元，铸件产量占世界总产量的1/4之多，已成为世界铸造生产基地。根据全球主要铸件生产国2004年的产量统计可以看出，十大铸件生产国可分为两类。一类是发展中国家，虽然产量大，但铸件附加值低，小企业多，从业人员队伍庞大，黑色金属比重大。

  铸铁平板的技术要求：

1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。 　

2、平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。 　　

3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。 　　

4、铸铁平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。 　　

5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。 　

6、平板应去磁和稳定性处理。

7、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。 　　

8、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

铸铁平板信息资讯

铸铁平板广泛应用在建筑行业、印刷行业、液压设备、铁路机车、仪器生产、电子行业、石油化工、汽车、陶瓷行业等各个领域。铸铁检验平板适用于各种检验工作、精密测量用的基础平面和平尺、方箱、V型架（铁）、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。铸铁平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。平板在使用时要先进行安装调试。

1、铸铁平板耐用,切削足而持久,轻度导砂后仍有良好的切削性,推研时感觉流畅.

2、容易得到量块所需的较高光洁度和研合性,工件镜面青亮.

3、用较简单的方法即可使铸铁平板上砂,且上砂快,嵌砂量足.经过使用后仍十分容易上同类型砂,经过打磨后,光洁度显著提高. 广泛应用在电力设备、纺织机械、陶瓷行业、环保设备、铁路机车、铁路机车、铁路、铁路机车、航天航空、轮船制造、环保设备、等各个领域。

在客户购买大理石研磨平台时经常和国家标准有部分的参数出入。在设计时可以把花岗石平板、工形平尺的高度、工作面、筋板等做合理的变动，以适合于实际对于大理石检测平板的需求。我们知道大理石平台是根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2001设计，花岗石检验平板实际应用中还要考虑实际的需要。我厂生产的花岗岩钳工平台，采用优质的“泰山青”天然花岗石料经机械加工，手工精研而成。黑色光泽，结构精密质地均匀，稳定性好。硬度可以同高质量的回火的钢相比.一般的表面的精度均能超过其它材料所能达到的精度.大理石工作台对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。