物料由进料斗进入制沙生产线，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。

　　下面我们的工程师将给您详细的讲解如何使制沙生产线高效能生产：其一，在制沙生产线的进料装置的设置上，必须采用比较统一的流程规范。使得在进料时的粒级差异减小到最小。其二在破碎腔的选型过程中，我们发现并不是狭长而使得物料可以在其中停滞时间长的破碎腔才可以促进制沙生产线的有效制砂作业。而需要我们对比整个流程中的最耗时的步骤的时间确定。其三，在腔型设计上，一腔的精简结构要求我们对粒级的控制可以做到恰到好处。其四，新型的高性能制沙生产线生产线需要进行粒形控制。我们采用了激励型的电脑控制系统进行粒形控制。

　　通过这种方式，就可以使制沙生产线高效能的生产。分选和筛选可以敷设在制沙生产线的出料处以便减少不必要的损耗。最后，要提醒用户，在使机器高效能生产的过程中，不要忘了市场的保养机器，为机器的安全生产保驾护航。

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