通过对国内炼油行业渣油泵接触式波纹管机械密封使用情况充分调研，并对失效密封从结构设计、材质以及辅助系统布置方面做了充分分析，发现其主要存在三个问题。
　　(1) 密封摩擦副端面磨损严重。由于渣油粘度大、流动性差，并且渣油介质中含有粒状和粉末状结焦物，在摩擦副周围不可避免地存在着结焦物，这对摩擦副的危害相当大。结焦物一旦进入密封端面，由于摩擦副高速旋转，很快便将密封端面拉伤，产生划痕，随着聚合物和杂质颗粒不断进入摩擦副端面，密封面逐渐被磨损，最终造成密封泄漏失效。
　　(2) 波纹管组件失弹。在实际使用过程中，为了在高温、高压状态下能够实现密封功能，接触式波纹管密封普遍采用较大的压缩量，这样密封端面比压相应会大大提高，摩擦副端面磨损严重，同时产生大量摩擦热。若摩擦热不能及时带走，在高温长期作用下，波纹管刚度或弹性会逐渐减少甚至消失，即失弹，并且温度越高，载荷越大，失弹越快。若波纹管失弹，密封端面在介质压力作用下随即打开，即出现大量泄漏。
　　(3) 冲洗油、冷却水消耗量大。为了防止密封部位温度升高，产生结焦，必须采用外冲洗和冷却等措施，以降低摩擦温升、防止结焦、热裂、老化等而导致密封失效。为此，必然消耗大量的冲洗油和冷却水，造成运行费用高。初步估计，1台热油泵年冲洗冷却所需运行费用超过50万元，能耗量大，而且可靠性差，安全性低，维修成本高。http://www.btybpump.com/