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单螺杆泵日常常见故障分析
发表日期：[2016-04-27] 来源企业：河北来福工业泵制造有限公司
dbzz.net　单螺杆泵虽在我国应用时间较短，但是因其优越的性能，在我国广泛的应用到各个领域。而在使用过程中常见的故障也引起了关注。
　　常见故障：
　　1、泵漏失
　　因单螺杆的定子橡胶磨损，造成定转子过盈减小，泵承压能力下降。因此，漏失量增加。具体表现为：泵效逐渐下降，动液面逐渐上升，电流逐渐下降。因漏失量加大泵有功扭矩下降，扭矩低于正常范围。
　　2、杆断脱
　　因单螺杆泵抽油杆负荷过大，磨损或误操作等原因，引起抽油杆断裂，脱口或撸扣的情况，具体表现为：在短期内，泵效大幅度下降，动液面迅速上升，电流下降甚至接近空载电流。扭矩和轴向力仍为平稳直线，但由于缺少了井下泵的工作扭矩，光杆扭矩值远小于正常工作范围，轴向力缺少了液压力对转子产生的轴向力，因此也小于正常范围，根据断脱部位，杆柱自重产生的轴向力不同，据此可计算出杆柱断脱深度。
　　3、定子脱胶
　　定子脱胶是因为定子粘结强度不够造成的，具体表现为：泵有功扭矩为零，光杆扭矩下降很大。另外，由于脱胶后定转子之间发生不规则摩擦。光杆扭矩会出现不规则液动。液压力产生的轴向力为零，因此，光杆轴向力低于正常范畴，但仍高于杆柱在采出液的重量。
　　4、定子溶胀
　　由于采出液的作用。单螺杆泵的定子橡胶发生溶胀，造成定转子过盈增加，泵效和动液面正常，电流增加，由于过盈大，定转子的初始扭矩增加，因此光杆扭矩增加，超过正常范围，严重时会造成定转子抱死，但轴向力正常。
　　5、管漏失
　　管漏失是由于油管壁上存在裂缝造成的。现象为泵效下降，动液面上升，电流减小。由于单螺杆泵工作压差减小，泵有功扭矩下降，光杆扭矩低于正常范围，液压力产生的轴向力减小，光杆轴向力略低于正常范围，但仍高于杆柱在液体中的重量。
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