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  • 长半径及短半径弯头 90° 45度
  • 发表日期:[2023-10-27] 来源企业:河北德鑫钢管有限公司

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    规格型号:DN10-DN3000 90°及45°长半径及短半径,加热炉管弯头配件等其他按客户标准要求订做。

    材质碳钢、合金钢、不锈钢、铝等,订做生产标准国标、美标、德标、日标等其他按客户标准要求订做。

    壁厚SCH5-STD-SCHXXS 等其他按客户标准要求订做生产颜色黑色、黄色、蓝色、红色等。

    其他按客户标准要求订做。

    表面涂层防锈油; 黑色; 镀锌; 聚乙烯涂层; 环氧涂料等其他按客户标准要求订做生产标记钢印、喷涂等其他按客户标准要求订做生产证书ISO9001-2015 欧盟CE 等品牌鑫中燃 TSZHONGRAN最低起购量1件付款条件电汇、承兑、网银汇款、现金等



    长半径及短半径弯头 90° 45度

    长半径及短半径弯头 90° 45度 1.设备及安装1:液压推制机1台,最大推力440T,主要推制DN250以上管件 2: 推力160T, DN200以下管件 3:中频加热设备 ,250KW(杭开), 加热温度1200℃ 4:中频加热设备 ,160KW(杭开), 加热温度1050℃ 5:机加工设备:车床D620-1 TX50 动力头车床:JT250 TX50 TX63A 车床16K40 镗床T6112 车床CQ61100 6:热处理炉(台车式箱式电阻炉)RT9-80*1500*60一台,最高炉温1200℃ 7:喷砂机 :主要用于管件表面除锈可达到sa2.5级 sa3.0级等, 8:315T液压机1台(主要用于弯头整形).



    弯头成品验收标准:

    1、原材料应符合相关标准或技术规范书 。

    2、原材料表面应无油污,过多的锈腐蚀物和明显的凹痕缺陷,低熔点金属污染等。

    3、查验原材料的质证书、炉号、批号、规格,生产厂家及执行标准。

    4、原材料用钢丝刷进行机械除锈,使之满足无损检测的要求。

    5、原材料进行尺寸检测(长度、宽度、厚度及钢管的不平度)。

    6、进厂后的钢管和钢板,应进行超声波复检,Ⅰ级为合格。

    7、理化检测,对进厂的钢管和钢板按炉批号、规格抽进行化学元素分析、力学性能、硬度测试,试验结果应符合原材料标准要求。



    弯头制造过程:

    ①选材下料,弯头选择合适的钢板或钢管,用模板划线用氧炔焰或锯床切割,并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。

    ②对钢板进行卷制、焊接。

    ③用吊车将所需芯棒装入推制机,坯料进一步清理干净,内壁涂石墨,然后装在推杆上(根据坯料的长度一次可装多个),把芯棒用插板锁紧,内模预热到适当温度进行推制(加热温度与推进速度应配合)。



    ④调整中频加热圈,管坯加热到要求温度,控制推进速度。

    ⑤扣弯,将成型的弯头用合适的胎具在油压机上校正曲率半径。

    ⑥去端,根据弯头的规格用合适的胎具在坡口机上找正,然后把割枪固定好,割去多余的坯料,并给破口留有加工余量。

    ⑦整型,用专用胎具夹紧弯头,用撑头在压力机上进行端口整型。

    4.热处理:按照热处理工艺,将弯头入炉热处理。



    5.表面处理:热处理后的管件用钢丸喷砂机将表面氧化皮去除。

    6.表面处理完后对弯头焊缝进行100%的射线检测 。

    7.力学性能检测:根据相关标准,对弯头进行力学性能试验,确保弯头的力学性能达标,检测项目及腮方位应符合相关标准要求的规定。

    8.端部加工:按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。距管端50mm范围内,内外焊缝余高用角磨机磨削。

    9.外观检测



    ①弯头不得有裂纹,层叠等现象存在,表面应无硬点。

    ②弯头管体上的任何缺陷不允许焊接修补。

    10.尺寸检测:由公司相关检测人员,根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测,并满足其公差要求。

    11.表面处理:弯头内外表面应光滑,无有损强度及外观缺陷,如结疤、划痕、重皮等,发现缺陷后应修磨处理,修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5%,修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。

    12.弯头的无损检测

    在弯头热处理后,由公司持有相关资质证书人员,根据标准要求对弯头进行磁粉、超声波,检测结果达到Ⅰ级合格。

    注意弯头在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触,避免磕碰,防止破口出和本身受伤。















    长半径及短半径弯头 90° 45度

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