铝法兰模具结构如图2所示，类似一副冲压模。该铝法兰模具的特点是用简单的方法实现了挤盲孔一切连皮一落料一挤压4道工序。

  该工艺中的币Smm小孔一般情况下应该是冲出来的，用冲的方法有个废料的排除位置问题和铝法兰模具结构问题，从而使铝法兰模具非常复杂。本工艺仅是在凸模固定板19的适当位置上加了一个泄头15，就可以完成挤孔工序。在泄头15和凹模12的作用下，铝条料被压出一个币Smm的盲孔。上模回程时定位导料板16在弹簧17的作用下上行使已压好孔的条料被托起与泄头分离，完成下一步的送进准备。压盲孔时形成的孔口拉缩正好起到倒角作用，会在下一步空心件挤压时形成一个无毛刺的圆弧孔口。所挤盲孔的连皮厚度一般不超过0.3mm，会在下一工序中被芯轴10轻易地捅掉，落人凸凹模14下部的排屑孔，从孔中顺利排出。

  图3是高颈铝法兰管的定位导料板及工步示意图。其成形过程可分为两个工步。第1步是挤盲孔，在此工步中，条料经过定位导料板16送人铝法兰模具内，经泄头15与凹模12端面的挤压作用形成一个直径Smm、连皮厚度为0.2一0.3mm的盲孔。第2步是冲挤，在此工步中，带有小孔的条料进一步送人，在挡料销钉13和定位导料板16上宽度为42mm槽的共同作用下，已冲出的小Smm小孔中心与心轴10的中心重合。凸凹模14和落料凹模12对条料起剪裁作用，与此同时，心轴10冲掉连皮，形成光孔。接着，带有光孔的坯料在挤压凸模11和凸凹模14的进一步挤压作用下向下流出，成形为满足技术要求的制件。http://www.zblansheng.cn/