虽然中国已经做了12年的铸造大国，却仍不是铸造强国。

　　在第十一届中国国际铸造博览会暨第五届中国铸造零部件展览会(以下简称铸博会)上，接受记者采访的业内人士表示，中国要想发展成为铸造强国，转型升级时不我待。

　　已做“老大”12年

　　“自2000年起，中国铸件产量每年以平均11%的速度增长，已连续12年居世界首位。”中国铸造协会理事长薛灵虎在接受记者采访时表示，12年来，中国铸造业取得了飞速发展。

　　薛灵虎表示，“十一五”期间，通过加大科研投入、淘汰落后产能、推进兼并重组等举措，铸造产业结构优化升级效果明显，产业集中度上升，涌现出一批技术、管理、质量先进的百强和排头兵企业。

　　有业内人士统计，“十一五”期间，铸造企业共申请并获专利4000余项，其中发明专利2000项。这表明中国铸造企业在为发展高效清洁能源设备，以及为船舶、冶金、轨道交通、航空等产业提供高端铸件方面实现了重要突破，工艺水平有了大幅度提高。

　　“《铸造行业‘十二五’发展规划》、《新材料产业‘十二五’发展规划》等相关政策的出台，以及党的十七届五中全会明确提出要培育和发展铸造产业在内的七大战略性产业，都为铸造产业的发展提供了良好的政策环境。”薛灵虎表示，“十二五”期间，中国铸造产业必将得到更好更快的发展。

　　远非铸造强国

　　“本次展会上，我们展示的进气缸、元气缸、排气缸、透平缸系列铸件，在国内首次批量生产，是行业内生产技术难度最大的燃气轮机铸件之一。我们还展示了和芬兰合作生产的船用吊舱电力推进系统支架。”共享装备有限公司副总经理林艳茹在接受记者采访时表示。

　　记者在铸博会天津展团展台看到，基于“消失模”绿色铸造技术和应用“万石I号”、“万石II号”、“万石III号”等系列金属添加剂技术，立鑫晟精细铸造有限公司推出了包括摊铺机、破碎机、沥青搅拌站等在内的七大系列高端耐磨金属材料产品，成为本届展会的亮点。

　　“虽然中国一些企业已经能够生产出部分高端铸件，但从整体而言，铸造业还存在管理粗放、装备和工艺落后，能耗高、排污高、劳动生产率低等通病。”天津市铸锻行业协会名誉会长高洪福告诉记者，以精密铸造行业为例，目前，整个中国的精密铸造行业技术水平呈两级分化趋势，一头是在最早的精密铸造企业，从事技术工作的老一辈精密铸造工程技术人员，在为不到20%的精铸企业提供技术保障;另一头，是80%的精铸企业没有专业的精密铸造技术人员或根本无精密铸造技术方面的支撑，仅仅依靠工人以前积累的经验在从事精密铸件生产。这种局面还将持续较长的时间。

　　“虽然中国已经做了12年的铸造大国，但我们同时必须清醒地认识到，中国仍不是铸造强国。”高洪福说。

　　中国铸造协会前理事长贾成炳表示赞同。他在中国铸造协会六届三次理事会上强调，铸造行业作为高端装备制造业的基础产业，仍处于瓶颈期，粗放的发展方式尚未根本转变。

　　转型升级势在必行

　　“目前，中国铸造业面临四大挑战。”贾成炳表示，一是世界经济形势复杂、多变;二是发达国家重视发展实体经济，成为全球制造业的新趋势;三是中小企业发展困难重重，诸如装备制造业竞争加剧、能源资源和环境约束日趋加大、企业融资更加困难、部分政策造成企业负担明显上升等;四是发展高端装备制造业亟待“三基”(指机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业)配套问题。

　　贾成炳认为，中国铸造业必须加大产品结构调整力度、完善产业流程、提升产业集群建设，让产业朝着结构优化、体系完整、环境友好、特色鲜明的发展目标迈出。

　　薛灵虎认为，目前，中国铸造业实现产业转型升级应抓住五大要点：一，全力贯彻执行《铸造行业“十二五”发展规划》;二，在实施行业准入中促进行业结构优化，到2015年，使铸造企业从目前的3万家减少到2万家，到2020年再减少1万家，最终把企业数量控制在1万家以内;三，不断强化企业的自主创新能力，大力推进原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新，以创新驱动来实现行业结构调整和转型升级;四，引导企业不断运用和推广新材料、新技术、新工艺、新装备，对现有落后的工艺条件、装备、设施进行改造，并将其同产品升级、流程再造、品牌建设有机结合起来，提升企业市场竞争力;五，着力实施节能减排、绿色低碳，促进铸造业可持续发展。