国家863计划“先进超超临界火电机组关键叶片和护环钢开发”项目，日前在四川广汉市启动。针对我国清洁能源、先进制造、航天航空等领域高品质特殊钢需求开展的该项目，将为未来国家超超临界火电机组汽轮机、700℃超超临界电站奠定材料基础，形成具有国际先进水平的高品质耐热钢、超超临界火电机组用特殊钢的合金材料体系及生产工艺流程。

    由东北大学、西宁特钢、中钢研集团、德阳万鑫等6单位共同参与的该项目，开发周期为4年。项目实施期间将围绕耐热钢、轴承钢、电工钢、耐蚀钢、耐磨钢、工具钢等，重点开发600℃超超临界火电机组汽轮机关键叶片用钢及大尺寸叶片、600MW以上大容量超超临界火电机组汽轮机护环、650℃和700℃超超临界机组汽轮机叶片用新型耐热合金等重大产品；突破纯净钢的冶炼、易挥发元素的添加与控制、高合金材料的成分均匀化、难变形材的热加工和叶片成型等关键技术，为我国未来的超超临界火电机组汽轮机、700℃超超临界燃煤电站的建设提供材料保障。

    据项目组介绍，未来5至7年，我国对高品质叶片钢的总需求量将达到15万吨，市场份额超过90亿元。而该项目完成后参与单位将形成年生产600℃叶片钢5000吨、600MW至1000MW大型护环近100件的生产能力，达到国际、国内市场需求的10%和30%以上。同时，项目攻关期间获得的600℃大尺寸叶片和600MW以上大容量火电机组汽轮发电机护环成套生产技术及一批具有自主知识产权的核心技术，可摆脱目前我国火电机组用高品质耐热钢受制于人的现象。项目组预计，该项目实施结束后可对我国火电机组等相关产业形成近百亿产值的拉动力。（记者盛利）