DW型单体液压支柱

矿用单体液压支柱矿用单体液压支柱为恒阻式支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用。

      矿用单体液压支柱，采用国内先进的EDA防腐工艺，使活柱体表面防腐能力成倍增加。在使用时，即使是活柱体表面刺伤或严重磕碰，而使基体?露也不会造成基体大面积腐蚀或镀层脱落。由北京煤科院研制，经我厂多年使用，此工艺已达到国内领先水平。本产品外观颜色为军绿色，采用锌镍，表面军绿钝化，涂有机硅，其防腐能力是镀锌磷化工艺的3倍以上，由于采用锌镍复合镀层，使活性基柱与镀层之间的电位差降低，不易形成原电池，当镀层受到冲击破坏时，产生自我保护能力，适合炮采工作面使用。

规格型号  高度(mm)最大  最小     行程(mm)支柱重(kg) 有油 无油

DW06-300/100      630   480      150                 26    25.1

DW08-300/100      800   573      227                 27.3  26.2

DW10-300/100      1000  680      320                 32.9  32

DW12-300/100      1200  787      413                 37.5  36.3

DW14-300/100      1400  895      505                 41.5  40

DW16-300/100      1600  1000     600                 45.3  43.5

DW18-300/100      1800  1150     695                 49.1  47

DW20-300/100      2000  1235     765                 52    48

DW22-300/100      2200  1440     800                 60    55

DW25-300/100      2500  1700     800                 63    58

DW28-250/100(非标)2800  2000                         82    77

DW31-200/100(非标)3150  2350     800                 91    86

DW35-150/100(非标)3500  2700                         100   95

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三、结构及工作原理

DW型（柱塞悬浮式）单体液压支柱由铰接顶盖1、密封盖组件2、活柱3、手把阀体4、油缸5、复位弹簧6、底座7、三用阀8、O形密封圈9，15、19、挡圈10，14，16、20、销头螺栓11、防尘圈12、Y形密封圈13、连接钢丝17、21、导向环18等零部件组成。

DW型（柱塞悬浮式）液压支柱的工作原理包括升柱、初撑、承载和回柱四个过程，现分别概述如下：

（一）、升柱、初撑过程

升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。

（二）、承载、溢流过程

支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。

（三）、回柱过程

支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。